工件定位基准的选择教学课件.ppt

* 如图所示:阶梯轴的加工,由于大小圆柱面之间有同轴度误差,较小的圆柱面加工余量小,如果依大圆柱面作为粗基准加工,那么小圆柱面会因加工余量不足,产生废品。 * 图（a）表面B和C均以设计基准A为定位基准，无定位误差。图（b）表面B以设计基准A为定位基准，表面C以设计基准B为定位基准。若加工C面时，仍选取面A为定位基准，则尺寸a的加工误差会影响尺寸c的精度。 * 如图所示:机床导轨面是重要表面为保证导轨面加工余量小且均匀,选导轨面自身作为定位基准,加工前用千分表找正导轨面，这样就可以从导轨面上去除一层小且均匀的加工余量。 * 对于某些位置度要求很高的表面，常采用互为基准反复加工的办法来达到位置度要求。如车床主轴前后支承轴颈与前锥孔有很高的同轴度要求。如精密齿轮的加工淬火后需磨齿面,为保证齿面与内孔之间的位置精度及从齿面上去除一层小且均匀的加工余量,须先依齿面为 基准磨内孔,然后再依磨过的内孔为基准磨齿面,这样互为基准反复加工,既去除一层小且均匀的加工余量,又保证了齿面与内孔之间的位置精度。 * * 要想使工件在机床上有完全确定的位置，必须分布合适的六个支承点，分别限制工件的六个自由度，使工件有完全确定的位置方法。 * ，在处在空间直角坐标系中的六方体的三个相互垂直的平面上，分布有六个定位支承点。 * 小结 不论粗基准、精基准选择原则，都从不同要求提出，一般难以全部满足，有时会相互矛盾，实际操作时，必须结合具体的生产实际和生产类型来分析和应用，以达到经济合理地满足零件图纸的要求。 工件定位基准的选择，还应考虑工件如定位、安 装、加紧。 * 安装（装夹）：工件从定位到夹紧的全过程。 定位：在进行机加工前，使工件在机床或夹具上，占 据某一正确位置的过程。 夹紧：工件定位后，通过一定的机构给工件施以一定 的力，避免工件因受切削力或重力等力的作用 而改变原有的位置。 工件的定位和夹紧 * 装夹的方法： ◆ 直接装夹：工件定位基准面与机床上的装夹面紧密帖合而定位，进而夹紧的装夹方式称为直接装夹。 直 接 装 夹 方 法 * ◆找正装夹：以工件的有关表面或专门划出的线痕作 为定位的依据，然后夹紧工件的装夹方式称为找正装夹。 找正装夹方法 * ◆夹具装夹：先根据工件某一工序的加工要求设计、 制造夹具，工件定位基准面与夹具上的定位面紧密帖合而定位，然后夹紧的装夹方式称为夹具装夹。 特点：易于保证定位精度，装夹所用时间短， 利于提高生产效率。 三爪卡盘 四爪卡盘 万向平口钳 回转工作台 分度头 通用夹具 a）磨孔时工件的找正 b）刨削时工件的找正 c）划线找正装夹法 d）夹具装夹法 工件装夹法 （1）工件的定位 为保证零件加工的精度要求，在进行机加工前，使工件在机床或夹具上，占据某一正确位置的过程。 六点定位原理： 工件的定位 工件的6个自由度 六点定位原理 在XOY平面有定位支承点1，2，3；限制了三个自由度； 在XOZ平面有4，5两个定位支承点，限制了两个自由度； 在YOZ平面有6一个定位支承点，限制了一个自由度。 分析如图所示各定位支承点， 限制自由度的情况。 六点定位原理 用六个固定点（或相当于支承点的定位元件）与工件接触，每个固定点限制工件一个自由度，使工件既不能移动，也不能转动，在空间的位置惟一确定。即要使工件完全定位，就需限制六个自由度，这就是零件的“六点定位原理”。 六点定位原理的几点说明 ： a、六点支承点必须适当分布 同一平面内三个支承点，不能 分布同在一直线上； 同一平面内两个支承点，不能 分布同在一垂线上； 可动定位元件在可动方向上移 动自由度减少。 六点定位 b 六点定位中的支承点是理 论上的，实际上是通过球面、 平面、柱面等及它们的组合来 体现的； c 正确区分能限制的自由度和应该限制的自由度； 凡是零件有尺寸要求，就要限制其在尺寸方向上的移动自由度； 凡是零件有位置要求，就要限制其影响位置精度的转动自由度。 * 典型定位元件能限制的自由度数 * 续表 续表 a.完全定位 工件六个自由度被分别完全限制的定位，称为完全定位。如图所示，在长圆柱体工件上，钻一个与已加工的键槽对称且与端面的距离为a的小孔。夹具上的定位元件有：两个V形块，一个定位支承，一个定位销。 几种定位情况 两个V形块相当于四个定位支承点，限制了 四个自由度; 定位销相当于一个定位支承点，限制了 一个自由度; 定位支承相当于一个定位支承点，限制了 一个自由度这种用相当于六个定位支承点的定位元件完全限制工件六个自由度的定位，称为完全定位。 b 不完全定位 根据具体的加工方法，在满足加工要求的前提下，把