法因数控深孔钻DD40培训资料.pptVIP

DD40讲义讲师：刘千 1. P100----第一工进起始点(单位：mm) 该参数为由快进转为第一工进的位置，到达该位置之后，Z轴进给速度转为P106种所设置的速度值。 设定方法：摇动手轮，使得钻头和工件前加工面之间的距离大约为3mm，这时记下数控监视器上显示的Z轴数值，这便是P100的值。 2. P101----第二工进起始点(单位：mm) 该参数为由第一工进速度转为第二工进速度时的位置值。例：加工复合管板时，钻透不锈钢之后开始钻碳钢时的位置值。 设定方法：P101=P100+不锈钢厚度 3. P102----工进结束点(单位：mm) 该参数为钻透工件时的Z轴位置值，钻头到达此位置时，停止前进，开始退回。 设定方法：P102=第一工进起始点+工件厚度+钻头切削刃的长度(例：?16.2mm枪钻为10，?25.3mmBTA钻为15) 4. P103----Z轴位置实时监控(单位：mm) 该参数为只读，用户不可修改，它在加工工件过程中实时显示Z轴的位置值。 5. P104----主轴第二工进时主轴转速(单位：rpm) 该参数为第二工进过程中主轴转速，随钻头不同而异。设定该参数时，注意不要超出钻头的转速范围，并且钻头吃刀量(P106/P104)不能超出钻头的加工范围。 6. P105----主轴第一工进时主轴转速(单位：rpm) 该参数为第一工进过程中主轴转速，随钻头不同而异。设定该参数时，注意不要超出钻头的转速范围，并且钻头吃刀量(P107/P105)不能超出钻头的加工范围。 7. P106----主轴第二进给速度(单位：mm/min) 该参数为加工过程中，第二工进时的进给速度。例：加工复合管板时，钻碳钢时的进给速度。 P107----主轴第一进给速度(单位：mm/min) 该参数为加工过程中，第一工进时的进给速度。例：加工复合管板时，钻不锈钢时的进给速度。 9. P108----变频器转矩限制(单位：%) 该参数为设定报警时电机转矩相对额定转矩的百分比，当钻头磨损或崩刃的情况下，主轴电机转矩增大，加工过程中如果实际转矩值大于该参数设定的值时，机床将停止加工工件，主轴退出。该参数与工件硬度、电机转速、进给速度有关。 设定方法：观察新钻头正常钻孔时的转矩，在此基础上增加相应的值，如果该值设定的过小，会使得在钻孔过程中，主轴频繁的退出；如果设定得过大，就会导致钻头在孔内崩刃后主轴才退出。此值不可以超出100，否则该功能将不起作用。 10.P109----变频器转矩监视(单位：%) 该参数可在加工过程中实时显示主轴电机实际转矩相对额定转矩的百分比。用户可以以该参数为参考，设定P108。 11.P110----伺服电机转矩限制(单位：%) 该参数为设定报警时伺服电机转矩相对额定转矩的百分比，当钻头磨损或崩刃的情况下，伺服电机转矩增大，加工过程中如果实际伺服驱动器转矩值大于该参数设定的值时，机床将停止加工工件，主轴退出。该参数与工件硬度、电机转速、进给速度有关。设定方法：观察新钻头正常钻孔时的转矩，在此基础上增加相应的值，如果该值设定的过小，会使得在钻孔过程中，主轴频繁的退出；如果设定得过大，就会导致钻头在孔内崩刃后主轴才退出。此值不可以超出100，否则该功能将不起作用。 12.P111----伺服电机转矩监视(单位：%) 该参数可在加工过程中实时显示伺服电机实际转矩相对额定转矩的百分比。用户可以以该参数为参考，设定P110。 13.P112----未透孔钻孔快进起始点(mm) 该参数在钻未透孔时使用。在钻正常孔时必需保证该参数为0，否则有可能因用户误操作造成机床损坏(例如：当钻头伸出导套的情况下，启动程序，将会使得钻头与工件发生碰撞，从而导致工件移动、机床精度的改变、钻头和钻杆损坏。)在钻未透孔时，为了避免旋转的钻头将孔划伤，设置该参数，之后通过手轮将Z轴摇到(P112-5)至(P112+5)范围内，可使机床在Z轴处于(P112-5)至(P112+5)的范围内启动。 14.P114----快透时工进速度(mm/min) 该参数设定值一般为之前工进速度的70%,降低速度的目的是保证快钻透部分孔的光洁度. 15.P115----快透部分的厚度(mm) 报警信息处理 1-X axis alarm 2-Y axis alarm 3-Z axis alarm 表示X、Y、Z轴私服驱动器报警，显示此信息后，打开立柱上的电气柜，看伺服驱动器液晶屏幕上的报警代码，一般ERR16表示过载报警，重新断电后，让相应的轴卸载后即可解决。 4-transducer 1 alarm 5-transducer 2 alarm 表示1号，2号变频