清洁生产与末端治理教学课件.ppt

（3）光气和氟光气，用催化水解法处理 使光气和水或稀盐酸在催化剂层中相遇，反应生成二氧化碳和盐酸。 （4）氮氧化物用液碱吸收 氮氧化物主要是指NO、NO2。处理方法主要有干法和湿法。干法中受欢迎的是选择性催化还原法，除氮效率高达70～90%。其原理是利用NH3、H2、CO或碳氢化合物等还原剂，借助V2O5-TiO2及分子筛等催化剂将氮氧化物选择性地还原成氮气。 （5）三氧化硫的处理 用水吸收或碱液吸收，还可以借助接触法制硫酸技术中的SO3的流程装置和吸收工艺。 有机物废气的处理 药物的合成、分离纯化及成型加工过程，频繁甚至大量使用氯乙烷、醋酸乙酯、乙醇、异丙醇、甲苯以及二甲苯等有机物，由于反应设备密封不好，或冷凝效率偏低、或干燥过程的有机蒸汽等因素导致废气的形成。 尤其是使用低沸点有机物，如，硼烷、砷烷、乙炔、小分子烯烃、环氧乙烷、氯甲烷、氯乙烷、甲醇、乙醇、磷化氢、硼化氢以及甲氨等，它们自身相互混合或与空气混合产生有机物废气，且绝大多数是有毒害的。 含有机污染物废气的一般处理方法主要有冷凝法、吸收法、吸附法、燃烧法和生物法。 对低沸点溶剂采用活性炭吸附收集，加热解吸回收为有效的方法； 不能回收的有机废气，可以考虑焚烧法或催化燃烧法； 对无法回收利用的有机废气可采用纳米催化剂和酶的催化氧化分解以及超临界氧化分解等新技术。 含尘废气的处理 常用的除尘方法有机械除尘、洗涤除尘和过滤，所用除尘设备包括：旋风除尘器、洗涤器、颗粒层除尘器、电除尘器、袋除尘器等。 机械除尘设备具有结构简单、易于制造、阻力小和运转费用低等特点，但此类除尘设备只对大粒径粉尘的去除效率较高。 过滤除尘是使含尘气体通过多孔材料，将气体中的尘粒截留下来，使气体得到净化。过滤除尘器结构简单、对粒径不小于亚微米粒子的捕集性能极高。 袋式除尘器基本结构是在除尘器的集尘室内悬挂若干个由织布、毡等圆筒状的滤布制成的滤袋，当含尘气流从外面或里面穿过这些滤袋的袋壁时，尘粒被袋壁截留，即把含尘的气体过滤，在滤布上堆积的粉尘层，通过周期性地振打布袋或反吹振动、脉动喷吹而使积尘脱落。 制药工业废水处理 制药工业废水主要包括药物生产过程的废水以及车间保洁过程形成的洗涤废水等，工业废水进入处理系统前，要作必要的预处理，其中包括格栅、均化等处理，以保证后续处理的正常进行。 制药企业产生的废水通常含有多种有机物，在确定废水处理工艺流程时，应根据废水的水质、水量及其变化幅度、处理后的水质要求及地区特点等，确定最佳处理方法和流程 为了尽量减少废水的处理量，有必要预先构建有清污分流的排水系统。所谓清污分流是指将清水(如间接冷却用水、雨水和生活用水等)与废水(如制药生产过程中排出的各种废水)分别用各自不同的管路或渠道输送、排放或贮留，以利于清水的循环套用和废水的处理。 含盐废水的膜分离处理流程方案图 制药废水处理 拟定废水处理工艺时，应优先考虑利用废水、废气、废渣（液）等进行“以废治废”的综合治理。废水中所含的各种物质，如固体物质、重金属及其化合物、易挥发性物体、酸或碱类、油类以及余能等，凡有利用价值的应考虑回收或综合利用。 蒸发脱盐+Ａ/Ｏ接触氧化工艺流程示意图 固体废弃物处理 废渣堆存可能引起地下水污染，废物焚烧会产生有害气体，废水处理产生含重金属污泥及活性污泥等，都会对环境带来二次污染。 废渣（液）的处理应根据废渣液的数量、性质、并结合地区特点等进行综合比较，确定其处理方法。对有利用价值的，应考虑采取回收或综合利用措施；对没有利用价值的，可采取无害化堆置或焚烧等处理措施。 药厂废渣是在制药过程中产生的固体、半固体或浆状废物，是制药工业的主要污染源之一。一般地，药厂废渣的数量比废水、废气的数量少，但废渣的组成复杂，且大多含有高浓度的有机污染物，有些还是剧毒、易燃、易爆的物质。因此，必须对药厂废渣进行适当的处理，以免造成环境污染。 回收和综合利用 废渣中有相当一部分是未反应的原料或反应副产物，是宝贵的资源。因此，在对废渣进行无害化处理前，应尽量考虑回收和综合利用。从废渣中回收有价值的资源，并开展综合利用，是控制污染的一项积极措施。这样不仅可以保护环境，而且可以产生显著的经济效益。 抗生素生产的主要原料为豆粉饼、玉米浆、葡萄糖、麸质粉等，经接入菌种进行发酵产生各种抗生素，然后再经固液分离，滤液进一步提取抗生素，滤渣即为药渣。药渣及处理污水的活性污泥都含有较高含量的蛋白质，可以生产高效有机肥废料或饲料添加剂。 废渣处理技术 废渣的处理方法主要有化学法、焚烧法、热解法和填埋法等： 化学法——利用废渣中所含污染物的化学性质，通过化学反应将其转化为稳定、安全的物质，是一种常用的无害化处理技术。 焚烧法——使被处理的废渣与过量的空气在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，从而使废渣中所含的污染物在高温下氧化分解