金属材料及其焊接全套完整课件.ppt

热裂倾向 [C]↑→S、P偏析↑→热裂倾向↑ [C]多，合金多→△TB（液固相区间）↑→热裂↑ 冷裂敏感性 [C]↑ Ceq大 焊接时，T0+Tp（焊后及时进行回火处理） 过热区脆化 HAZ软化 一、焊接性分析 指导思想：防止裂纹、过热区脆化和HAZ软化 在退火态下焊接 焊接材料 工艺参数选择－主要防止裂纹 钢在调质态下焊接 焊接方法：尽量选择热源集中的方法 焊接材料：等强原则 小E，配合预热、缓冷和后热等 预热、焊后及时回火处理 二、焊接工艺特点 3.7 奥氏体不锈钢钢的焊接 一、奥氏体钢 显微组织：奥氏体 成分：高铬不锈钢+适量的Ni 典型钢种： 18-8钢 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 25-20钢 2Cr25Ni20Si2 4Cr25Ni20 25-35钢 0Cr21Ni32 4Cr25Ni35 二、焊接性分析 接头的耐蚀性 接头的热裂纹 接头的热强性和再热裂纹问题 1、晶间腐蚀 定义：金属材料在特定的腐蚀介质中沿着材料的晶粒边界受到腐蚀，使晶粒之间丧失结合力的一种局部破坏现象 敏化温度区:450～850℃温度范围 产生机理－晶界贫铬 ④影响因素 温度、时间 化学成分 C 其它合金元素 相结构的影响 铁素体+奥氏体双相 2、焊接接头的晶间腐蚀区 （1）焊缝区腐蚀 冶金措施： 焊缝金属超低碳或含有足够的稳定化元素铌 调整焊缝化学成分获得一定数量的铁素体 工艺措施： 选用适当的焊接方法工艺参数方面 操作方面：尽量采用窄焊缝，多道多层焊 焊接区快速冷却，焊缝背面可用纯铜垫 固溶处理：T＝1050-1150℃ 稳定化退火处理：T＝850-900℃＋2h （2）敏化区腐蚀 在焊接热影响区峰值温度处于敏化温度区间的部位所发生的腐蚀 600-1000℃ 普通的18-8钢才有敏化区 防治措施 采用含钛、铌或低碳18-8钢 选用较低线能量、快速冷却的工艺 采用固溶处理或稳定化退火 （3）刀状腐蚀 在熔合区产生的晶间腐蚀 发生材质：含有铌、钛的18-8钢的过热区 产生原因 防治措施 降低含碳量 减少近缝区的过热 避免在敏化温度下工作 焊后热处理：固溶处理、稳定化处理 3、应力腐蚀开裂 导热性差、线胀系数大，焊接残余应力大 介质：氯化物、氟化物 防止措施 选择合适的材料 改进结构设计和加工工艺 注意保护奥氏体不锈钢表面的钝化膜 （二）热裂纹 原因 焊缝金属凝固期间存在较大的拉应力 合金成分复杂，容易形成低熔共晶 易形成方向性极强的柱状晶，有利于杂质偏析 防止措施 控制钢材中的硫磷含量，含镍量越高，控制越严 控制焊缝的化学成分，获得双相组织 控制焊接工艺，尽量减少熔池金属过热 三、焊接工艺要点 焊接方法的选择? 焊接材料的选择? 操作工艺? 采用小电流焊接? 尽量避免重复加热? 电弧要短? 避免在焊件或焊缝上引弧? 控制焊接工艺稳定以保证焊缝成分稳定 * * * * * * * * Flash动画，表现开关通断时灯泡发光 * Flash动画，表现开关通断时灯泡发光 * Flash动画，表现开关通断时灯泡发光 * 2、评价标准 焊缝及HAZ产生裂纹的敏感性如何 焊缝及HAZ产生气孔的敏感性如何 焊接热循环对HAZ组织结构的影响 焊接接头满足规定性能的可能性 ——使用焊接性 工艺 焊接性 3.1定义? 某种材料在一定焊接条件下，能否获得优质致密、无缺陷焊接接头的能力? 3.2影响工艺焊接性的因素? ★材料因素 ★设计因素? ★工艺因素 ★使用因素? 3、工艺焊接性 3.工艺焊接性的分类 热焊接性? 在焊接过程条件下，对HAZ组织性能及产生缺陷的影响程度? 评定被焊金属对热的敏感性，主要与被焊材质及焊接工艺条件有关 冶金焊接性? 冶金反应对焊缝性能和产生缺陷的影响程度? 影响焊缝金属化学成分和性能的主要方面? 4、使用焊接性 定义：指焊接接头或整体结构满足技术条件所规定的各种使用性能的程度 ★力学性能 ★低温韧性 ★抗脆性断裂性能 ★高温蠕变 ★疲劳性能 ★持久强度 ★抗腐蚀性能 ★…… 3.2 金属的焊接性评价 1、碳当量方法 目的：评价低合金钢冷裂纹敏感性 国际焊接协会推荐 Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 美国焊接学会（AWS）推荐 Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/15+Cr/5+Mo/4+(Cu/13+P/2) 日本工业标准JIS和西欧标准W