天然气处理工艺培训课件.ppt

对于深冷工艺装置，为满足工艺对冷量的要求，采用膨胀机制冷工艺，原料气预冷后是先膨胀后增压还是先增压后膨胀，残余气是采取冷循环还是直接外输，低温液如何有效利用等都要从系统流程出发进行总体考虑，选择合适的工艺方法，使膨胀机达到比较合适的膨胀比，工艺装置操作平稳可靠，并取得尽可能低的制冷温度和尽可能高的产品收率。 轻 烃 回 收 以春晓气田陆上终端天然气轻烃回收工艺为例： 春晓终端原料气进站压力：5 000kPa(g)，进站流量：760×l04Nm3/d，温度：夏季最高29.2℃，冬季1.8℃，干气出界区压力≥2 000kPa(g)。 春晓终端由于进厂原料气压力较高(5 000kPa)，气量比较稳定，有足够的压差可供利用；外输气压力较低 (2 000 kPa)，主要回收C3及以上轻烃，采用单级一次膨胀机制冷就可达到适宜的冷凝分离压力和低温 (-77.2℃)，膨胀比为 2.74，无需冷剂制冷，故采用浅冷的节流阀和深冷膨胀机制冷相配合的工艺技术。浅冷的节流阀满足外输天然气管输露点要求，深冷的膨胀机制冷满足回收原料天然气中轻烃的要求，丙烷收率可达98%以上。 轻 烃 回 收 春晓终端深冷分离工艺图 轻 烃 回 收 春晓终端深冷分离工艺流程为： 干燥净化后的原料气经冷箱初步冷却后，进入低温分离器分离出气相和液相。低温分离器液相节流至-45℃左右，在冷箱与热介质换热至3.9℃，进入脱乙烷塔中部。在脱乙烷塔进行充分传热传质后，塔顶气相进入冷箱换冷后进入脱乙烷塔回流罐，脱乙烷塔回流罐液相作为塔顶回流进入脱乙烷塔顶部，脱乙烷塔回流罐气相进入冷箱换冷至-81℃左右，节流后温度降至-92.3℃进入吸收塔顶部作为吸收剂。低温分离器气相进入膨胀压缩机膨胀端膨胀温度降至-77.2℃，进入吸收塔底部，气液相在塔内充分接触并换热传质塔顶气相(-86.8℃)进入 冷箱与热介质换热至25.8℃，进入膨胀压缩机增压端增压至2.4MPa，再经冷却器冷却后作为产品天然气外输。 轻 烃 回 收 超声速脱水装置的工作过程 超声速脱水装置的工作过程可分为三段：气体膨胀段、气体制冷膨胀脱水段及气体压缩压力提高段。 拉瓦尔喷管相当于涡轮膨胀机，用于分离气液的翼部分相当于分离器，扩散管相当于再压缩机，主要工作进程如下： (1)气体膨胀。气体经过拉瓦尔喷管时得到充分地膨胀及压缩，使其流速达到超声速度，即由M降低。 (2)在低温下形成雾状凝液。这种凝液主要是水和重碳氧化合物的混合物。由于水合物结晶形成速度的限制，因此，即使在如此低温条件下，在很短的时间内也不会有水合物结晶体的形成。 其 它 脱 水 方 法 (3)超声速的保持及流线的形成。气液形成的颗粒以超声速的速度流动及形成扩张的涡流，当进入导流折流板段后，在该段又形成了高速度的旋转涡流。 (4)旋流折板。这个导流板起到了流动转向的作用，以超声速的速度流动气体和冷凝物被涡流折板阻挡后，使气液流形成了高速的旋涡流。 (5)液体薄膜的形成。液体颗粒在形成的旋转涡流经过强迫压缩后，这种浓缩混合流在管子的内壁形成液态薄膜。 (6)液体及气体的导出。液态薄膜形成的液体 可由同轴管或侧向导流管向外导出，而主体流即为经过脱水后的气体。 (7)脱水后的气体压力恢复。气流经过扩张段的膨胀波动，气体受到压缩后使其压力迅速恢复，但不可能恢复到进气时的初始压力，一般可达到原来的70 左右。 其 它 脱 水 方 法 3. Ifpex-1脱水法（低温甲醇洗法） 法国石油研究院(IFP)一项新的天然气处理新工艺，用甲醇作业单一基本溶剂进行脱水、控制露点、回收烃液和产出气的脱硫、脱二氧化碳。此工艺做到一剂多用，并具有溶剂价格低、损耗小、无腐蚀、装置简单、投资节省、节约能源等优点。 Ifpex-1的优点： (1)露点低①(Ifpex-1)使烃和水的露点同时下降，最低达到150℉(-100℃)；②单乙烯乙二醇(MEG)水露点20℉(-6.66℃)；③三甘醇(TEG)水露点-35℉(-37℃)；④分子筛水露点-60℉(-51℃）。 (2)脱水新工艺占地面积、设备重量比常规脱水工艺小。 其 它 脱 水 方 法 (3)投资较其它三种脱水方法省。 (4)无大气污染。乙二醇芳香族的萃取剂存在烃散射，特别是危险的芳香族如苯，会造成大气污染；而Ifpex-1技术避免了烃散失，所以无污染。 (5)热损耗小。在环境温度达到10℉（-12℃）时提取甲醇不需要附加外部热源。而乙二醇和分子筛的再生器需要外部热源，操作维修麻烦，特别是在海上平台上占据一定的空间。 (6)解决了常规脱水富乙二醇在低温下从液态烃分离的困难。 I