不锈钢带极堆焊技术及质量控制.ppt

镍和氧的亲和力很小，在焊接时几乎不发生氧化，因此不需考虑堆焊层镍的烧损。这也是为什么可以焊带和堆焊层的镍的不同计算稀释率的原因。稀释率D是按下面公式计算的。 D：稀释率 Ni1：焊带中的镍含量（%） Ni2：堆焊层中的镍含量（%） 从表5中可以看出用309L焊带在18MnMoNb钢板上堆焊的过渡层的稀释率为10.5%，碳含量和其它各种成分均很好地满足了设计的要求。特别是过渡层的碳含量亦已达到0.03%以下。 3.烧结型电渣焊剂的堆焊工艺参数 烧结型电渣焊剂在熔融态具有良好的导电度，电流通过熔池，电阻热使焊带融化。但由于导电度较好，电阻较小，使用与熔炼焊剂埋弧焊一样的电流，热量不足，堆焊层厚度较小，或者不能正常进行堆焊。所以一般电流要求大一些。如表6所示，在堆焊速度和堆焊厚度相同情况下，烧结型电渣焊剂的焊接电流比HJ107类型的埋弧焊剂要大大约100安培。表6是在堆焊层要求达到同样厚度，堆焊速度一样时，熔炼焊剂HJ107、107Nb和烧结型电渣焊剂SHD201对应的堆焊电流和电压。可以看出用烧结型电渣焊剂虽然比熔炼型埋弧焊的电流大大约100安培，但是堆焊电压小，热输入减少大约25%，不仅能量消耗低，也有助于减少母材的熔深和稀释作用。 4.带极单层堆焊的适应性 多数加氢反应器内壁不锈钢复层需堆焊两层，第一层用309L焊带，第二层用347L焊带。但随着堆焊材料和堆焊技术的发展，根据用户的要求和实际环境特点，有的反应器要求只堆一层，例如国内有些引进的加氢裂化反应器及国产化第一台加氢裂化反应器就是单层堆焊的。 因为堆焊一层就要达到加氢反应器要求的成分，耐腐蚀及力学等性能，对焊剂的要求就比一般焊剂要苛刻，首先要求增碳倾向很小，稀释率很低，同时对堆焊工艺和条件要能更好适应。 部位 金相 组织硬度 不锈层A+δ+少量σ相213 212 202 过度层A+δ+少量σ相193 194 192 热影响区贝氏体回火组织189 185 187 母材贝氏体回火组织+铁素体162 159 160 c.宽带极电渣堆焊的磁场控制 随着压力容器日趋大型化、高参数化，促使堆焊技术向更优质更高效的方向发展，带极的宽度也从窄带向90mm×0.5mm、120mm×0.5mm、150mm×0.5mm的宽带方向发展。堆焊电流更是达到1800A、 2500A、3000 A。焊带宽度的增加，使得焊接电流引起的电磁场也加强，由于熔池向焊道中心流动，因而常常加重焊道两侧的咬肉现象，引起搭接处的夹渣、未熔合等缺陷。这种现象在熔炼和烧结焊剂都有可能发生，不过烧结焊剂更加敏感。而且随着焊带的宽度增加和堆焊电流加大，这种效应更强烈。 外加磁场就是在堆焊焊带两侧附加一相反磁场，磁极端头靠近熔池两侧作用于熔池，使熔池向焊道两侧流动，此外附加磁场还可以加宽焊道，改善堆焊成形和脱渣等工艺性能。 ⑴.电渣堆焊产生咬边的原因 进行带极电渣堆焊时，焊接电流在整个带极宽度上分布，并流经导电渣池进入母材。通过渣池的电流有如图1所示的平行电流。由于平行电流元的磁收缩效应，使熔渣和熔融金属按箭头所指的方向，从焊道边缘向中心流动，结果使焊道宽度变窄，在焊道的两侧发生了咬边。平行电流元的磁收缩力可按下式计算： F=Iμ0H 式中： I—— 焊接电流 μ0——导磁率 H——焊接电流产生的磁场 公式H=I/2πR告诉我们焊接电流所产生的磁场是与焊接电流程正比的，所以焊接电流越大，这种影响就越严重。 ⑵ 外加磁场的作用 咬边是由电流的磁收缩引起的，如果附加一个外部磁场对焊接电流产生洛仑磁力，就可抵消这种磁收缩作用[2]。图2表示了附加磁场按左手定则会产生由溶池中心向外的作用力F，克服焊接电流的磁收缩，避免熔渣与熔融金属由两侧向中心流动，从而可以消除咬边改善焊道成形。 图3表示了采用75×0.4mm宽带级，焊接电流1200A，电压25V，焊速9m/h 带极电渣堆焊的焊道成形状况。不加外部磁场控制时，堆焊金属中间突起并形成单凸峰（图3a）；当有磁场控制时溶池金属向两侧旋转运动，焊道成双凸峰见图3b所示。改变外磁场的强度就可改变从溶池中心指向两侧的作用力的大小，可把焊道适当拉宽，所以不仅克服了咬边且使堆焊搭接处的成形大大改善。 ⑶.磁场控制装置 产生外加磁场的方式，可以利用永久磁铁，也可依靠焊接电流，但常用的是靠通电线圈产生磁场。 永久性磁铁置于导电嘴的两侧，磁铁的磁场即可对溶池的流动发生作用。使用该方法比较简单，对窄带极堆焊有一定效果，但在焊接过程中不能调节两侧磁场的强弱，且磁场强度还会受焊接熔池热辐射引起磁铁温度升高的影响，降低了其控制效果所以不适合于长时间使用。 利用焊接电流自身来产生磁场是一种简便可行的方法如图4所示。