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高端线生产工艺流程介绍;一、脱皮生产工艺流程;投豆;干燥塔;剥皮机;吸式风选机;粒选机;二次分割机;冷却机;集尘装置;控制要点：
1、黄豆的粒径大小为6-8mm，一定要严格控制，如果豆子偏小，黄豆会直接进入第二次分割，容易混入豆皮、胚芽，豆皮具有涩味，胚芽含有较多脂肪氧化酶，具有豆腥味，带入豆肉中对风味影响较大。（采购标准严格控制）
2、二次分割的比例控制：？
3、脱壳率：一般控制：≥87%。
;二、磨浆工艺流程;幼磨工艺;磨浆关注点二：异常处理/生产注意点：
1、幼浆的豆乳浓度超出要求（9.5-10.5%），应通知生产部调整热水流量/投豆量；
2、幼磨机容易出现磨损，可能导致豆乳浓度不够，表现为电流过高，工程部应做好保养；
3、磨浆线生产不得超出12h（香港），磨浆机需要人工清洁，管道可做CIP，佛山厂：？
4、苏打水浓度控制很重要，缸液位应进行校正，热水流量、苏打水流量计也应进行校正。;三、配料工艺流程;四、灭菌流程;配料及杀菌方面重点监控内容：
1、离心后的豆浆应保证沉渣率：≤1.5%，如果沉渣率过高，调整离心参数，确保沉渣率合格才能进入冷罐。
2、豆浆冷储存的温度为4-7℃，存放不超过2天
3、半成品调配温度≤20℃，存放≤4h
4、蒸汽压力：≥6.5Bar，须经过活性炭过滤+5微米不锈钢过滤器过滤，
蒸汽必须稳定供应，否则容易掉温。——动力蒸汽保障
5、消毒机一级、二级均是在灭菌之后完成，因此应保证均质机柱塞密封性，香港厂在柱塞加水润滑时，使用的是蒸汽水（100℃），确保无微生物进入，因水温较高，柱塞损耗比较快，一般每月更换一次柱塞。
香港厂消毒机控制方面所出现的问题：
试产初期：蒸汽供应不足，导致掉温频繁出现。;与STK杀菌机不同之处：
1、有过滤系统，STK在平衡缸之后无经过过滤；
2、直接杀菌的原理不同于间接杀菌（STK）：间接杀菌是通过热交换（一般是蒸汽）达到杀菌温度的，而直接杀菌是通过直接喷射蒸汽接触产品，从而达到杀菌问题，蒸汽升温的过程会导致水分进入产品中，故之后会经过真空缸（闪蒸缸），热的产品进入后受到真空压力的影响而瞬间分散减压，导致闪蒸或沸腾，随着产品温度逐渐下降，加热过程蒸汽冷凝到产品中的一部分或全部水分被蒸发或移除。一般规律，如果从闪蒸室中出来的产品温度跟加热前产品进入蒸汽喷射时的温度是一样的，那么由冷凝蒸汽增加的水分的量跟闪蒸的水的总量是相等的。;保鲜问题：;保鲜问题：
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