第十章电渣焊.pptVIP

第十章 电 渣 焊 第一节　概述 2.2、焊接： 2.2.1电弧过程： 首先在焊丝与引弧板之间产生电弧，电弧热使电弧周围的焊剂熔化，当液态熔渣达到一定的深度时，则提高送丝速度，降低电弧电压，使焊丝插入熔池，电弧熄灭，转入下一过程； 2.2.2电渣过程： 当电流经过渣池流向工件时，靠渣池产生的电阻热来熔化焊丝和工件，被熔化的金属靠自重大于熔渣的密度而沉积在渣池的下部，形成熔池，随着电极的不断熔化与送进，熔池与渣池不断的上升，则远离热源的熔池底部金属冷却凝固形成焊缝； 8 电渣焊接头的常见缺陷及改善方法 裂纹： 热裂纹于焊缝中心对接面处 焊缝末端：凝固裂纹（降低送丝速度，并对次部位局部加热） 热影响区：冷裂纹（予热、后热）； 气孔：H2；CO 夹渣：规范变动或电渣过程不稳 未焊透：电渣过程不稳或规范参数不合适 热影响区宽晶粒粗大：焊后正火和回火热处理，也可以减小间隙、加填充金属和提高焊接速度等措施。 * * 一、电渣焊的优点与应用 电渣焊和一般电弧焊相比有如下优点： 1．电渣焊焊接热输入较大,可以一次焊接很厚的工件，故焊接生产率高。 2．电渣焊时只要求工件边缘之间保持一定的装配间隙而不需要开坡口。焊接过程中焊剂、焊丝和电能的消耗量均比埋弧焊低，而且工件厚度越大效果越明显。 3．电渣焊的金属熔池的凝固速率低，熔池中的气体和杂质较易浮出，故电渣焊焊缝产生气孔、夹渣的倾向性较低。 4、渣池的热容量大，对电流的短时间变化甚至中断不敏感。使用的电流密度范围大，可为0．2～300A／mm3。 5．电渣焊时，在许多情况下也不需要进行预热。电渣焊易淬火的钢种时，产生淬火裂纹的倾向小。 电渣焊的应用 电渣过程不仅可用于焊接、堆焊和焊补，也可用于精炼金属。电渣焊除可焊接碳钢、低合金钢、中合金钢和高合金钢以及铸铁外，也可用来焊接铝及铝合金、镁合金、钛及钛合金和铜。 电渣焊的发明，根本上改变了重型机械和大型结构的制造和安装过程。可采用铸焊、锻焊等来部分代替大型铸、锻件，因而可减少大型的铸锻车间和装备。 第二节 电渣焊的特点及应用 1、电渣焊的基本原理 电渣焊是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热来进行焊接的方法。根据使用的电极形状，可以分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊等。电渣焊是在垂直位置或接近垂直的位置进行的。 图10-1 丝极电渣焊示意图 1-工件 2-丝极 3-铜滑块 4-渣池 5-金属熔池 6-焊缝 要求： 此过程不能出现电弧； 冷却滑块：防止铁水外流、强制焊缝成形； 2.3收尾： 加引出板，焊后切除； 3、应用： 材料：低碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、铸铁、有色金属等； 板厚：大于50mm，一次焊成； 4、焊材： 4.1焊剂：焊剂170、焊剂252、焊剂360；书P291表10-4; 4.2焊丝：H08Mn2Si、H10Mn2、H08Mn2MoV；书P291表10-5； 5、冶金特点： 5.1熔池中的气体、渣容易析出，所以不易产生气孔、夹渣； 5.2冶金反应充分，焊缝的化学成份均匀； 5.3可以减小焊缝的淬火倾向，防止冷裂纹，这对于中、高碳钢特别有利； 5.4热影响区宽，晶粒粗大，韧性指标下降；焊缝具有人字型结晶特点，形成交会角φ，交会角φ越大，则会有偏析、夹杂在焊缝中间产生，从而出现裂纹，为此应增大成形系数(ψ＝B/H)，从而减小交会角φ ；如图10-5所示； 5.5对熔池金属的保护作用好； 5.6可以一次焊成大厚件工件，不开坡口，并且厚度越大，优越性越明显； 5.7成本低； 5.8熔合比小，一般为10~20%，可以方便的通过焊丝调整焊缝成份； 5.9不需预热，但焊后需热处理来提高韧性；（一般需正火或回火）； 5.10渣池的热容量大，对电流的短时间变化不敏感； 6、分类： 丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊、管极电渣焊 7 电渣焊的焊接参数 7.1独立参数 送丝速度、渣池深度、焊丝的伸出长度、焊丝的直径、焊接电压、焊丝的横向摆动速度、焊丝根数、焊接间隙（丝极电渣焊为例） 7.2 因变参数： 焊接电流和焊接速度 焊接电流与送丝速度和焊丝的横截面积有关 焊接速度与送丝速度和焊丝的横截面积、焊丝根数、工件厚度、间隙宽度等有关。 *