原料调配库毛石砼施工方案.docVIP

施工方案核定表 工程名称：原料调配库 我单位已完成原料调配库毛石砼施工方案编制，请批示。 编制人： 项目经理： 审核意见： 公司技术负责人： 建设单位意见： 建设单位负责人： 原料调配库 毛石砼施工方案 编制： 审核： 审批： 一、工程概况 原料调配库为唐山冀东水泥三友有限公司日产4000吨新型干法熟料水泥带余热发电项目——建筑工程1标段工程的重要组成部分，位于冀东三友场区88米平台，紧邻升压水泵站东侧。原料调配库为筒仓结构，基础为连续环形基础，基础底至持力层间用毛石砼进行换填。 二、专项施工方案 按施工图纸所示，原料调配及输送±0.000相当于绝对标高89.600，基础底标高为-3.000，即：86.600。按照设计图纸要求：在基础所在范围内将灰岩层以上杂填土全部清走，并且将灰岩层表面凿除150厚，用C15毛石素砼回填至基础底标高。 土方开挖达到灰岩层后进行灰岩层表面浮土清理、面层凿除。由于持力层层为灰岩，根据地堪报告，岩层表面不均匀高差大，使用传统钢模板或者竹胶板无法安装、支护，采用砖模施工。砌120厚砖模（遇砌筑高度超过1.5M处，使用240厚砖模砌筑），砌至设计基底标高-3.000处，在砖模外圈回填土方用于砖模外圈支护。所有砖模砌筑高度超过2m部位，用脚手管、脚手板从砖模内侧加固、顶牢，防止外圈填土将砖模挤倒，加固完毕后方可进行槽底清理。 清理时人工将灰岩面层残留土、松动石块等铲除，遇松动石块但无法直接铲除的，用风镐进行剔除后，人工铲除。遇岩缝等部位，用8#铅丝制成爬爪，将面层土、碎石面等清理干净，并用空压机吹净。清理凿除土石方全部清至砖模外，凿除岩层达到150厚后，清理干净，用C15毛石砼回填至环基底标高。 现场设JS500强制式搅拌机一台，放置于原料调配库东北角，用一台轮式装载机上砂石料。使用小型后翻式自卸运输车两辆，进行砼水平运输。沿原料调配库基础外圈设置下料溜槽，由自卸运输车将砼卸至槽内，砼通过溜槽流至基坑内。溜槽使用脚手管搭设，铺脚手板并覆盖1.2mm厚铁皮面层，倾斜角度≥35度。下料溜槽布置见附图。 砼浇筑时先浇筑C15砼，铺底厚度达到300mm后，人工加入粒径≤300mm毛石；毛石用量不超过毛石砼总量的20%，毛石间隙≥10cm，如相邻毛石间距过近由人工进行调整；毛石按照要求间隙满铺后，再次浇筑C15砼，直至砼面层超出下一层毛石表面300mm后，再次加入毛石，如此往复施工。先浇筑深度较深部位，浇筑至与相邻灰岩层高度大致相等，为方便砼接茬在砼表面露出毛石棱角，之后由东向西进行砼浇筑。距砖模顶标高300mm时，停止使用毛石，直接用C15砼浇筑至顶。 由于环基内含有独立基础，且独立基础底标高为-1.750高出环基底标高（毛石砼部分顶标高）-3.000，砼无法一次浇筑到顶。浇筑至-3.000处时，在有独立基础部位在砼表面露出毛石棱角，方便下次浇筑的搭茬施工。 为保证连续施工不留施工缝，现场下料溜槽程对称布置，自东向西沿环基走向进行浇筑，相邻两车砼不从同一下料溜槽进行浇筑。为防止两下料溜槽间距大砼下落后无法形成有效搭接，在下料后安排专人进行坑下作业，人工平整、浇捣。 三、质量保证措施 成立工程质量控制小组，由项目经理任组长，技术负责人、生产经理、质检员等任组员。 基槽处理完成后，报建设单位、监理单位、设计单位、地勘单位共同进行验槽，对地基强度、标高等情况进行检验、分析，多方达成统一意见后方可进行下一步施工。 搅拌机、配料机进场报监理单位核对无误后，进行安装、调试。安装、调试完毕经自验无误后，通知计量监督部门对搅拌机进行计量检验，同时通知甲方、监理现场共同认证计量检测结果，待检测报告出具后，搅拌机方可使用。 将砂、石、水泥等原材按照规范标准送实验室进行检验，合格后方可使用。由规定实验室按报送原材出具砼配合比通知单，根据实验室出具配合比结合搅拌机实际生产水平，制作砼配合比标示牌挂于搅拌机电子计量器右侧。 由于使用袋装水泥，在搅拌站旁用脚手管搭设水泥棚，面覆石棉瓦并绑扎牢固。水泥棚内砌240厚300高矮墙，间距2m，面满铺脚手板，并在脚手板上覆盖厚塑料布，之后再将水泥卸至水泥棚内。 砼浇筑前，首先核对确定C15砼配合比情况，并将砼需使用的各类原材送实验室检测，不合格材料绝不使用。 加入毛石前必须对铺底砼进行振捣，加入毛石后，振捣棒插入毛石间隙间进行二次振捣。 提前订制天气预报，杜绝雨天施工，如遇浇筑过程中遇雨，停止施工，对已浇筑砼进行分