EVA层压气泡原因分析及改善演示文稿.ppt

Laminator EVA bubble issue Improvement report Laminator EVA bubble issue Improvement report * D1: Team Building: D1 D3 D1 D2 D4 D5 D6 D7 D8 Topic Selection 12/09 ENG Pi-run GBA时，在EVA Check站点发现组件角部气泡问题严重，Fail rate达到27.9%，bubble size: 2mm2-50mm2；近30%的产品不符合出货标准，按质量检验标准需要报废； RD Lab生产出的GBA产品bubble符合QA检验标准； Process Engineer : Zhang Xu, Li Tingting Job : Recipe optimization. Experiment arrangement. Data collection and analysis. Daily Review Team Leader : JS_TIN Job :  1.Job instruction. 2.Manpower arrangement 现场实验 Team Organization: RD Engineer :Xu Tao;Job :1. Technology support. * D2: Describe the Problem (问题描述及现况掌握) : 12/09 产线从GBU转换GBA Pi-run 时，在EVA check站点发现模组suffer EVA bubble issue; GBA total pi-run 86 PCS, NG 24 PCS, Fail rate 27.9%, size 2mm2-50mm2，平均每片组件有2.7个bubble；GBU fail rate 0.5%; Bubble主要有两种type，一种是弧形Delamination bubble，另一种是边缘锯齿状Drilled bubble。 D2 D3 D1 D2 D4 D5 D6 D7 D8 Delamination bubble Drilled bubble EVA check bubble chart * Short term action: D3: Develop ICA (Interim Containment Action): D3 D3 D1 D2 D4 D5 D6 D7 D8 检查设备状态：LAM1 fail rate: 18.6%, LAM2 fail rate: 9.3%; CUF3 fail rate: 19%, CUF4 fail rate:9%; no common tool; 检查Recipe status：Laminator and cure recipe have no modified history； Constrain high fail rate tool LAM1 and CUF3; * D4: Define Verify Root Cause: D4 D3 D1 D2 D4 D5 D6 D7 D8 分析两种Type bubble形成的原因：Delamination bubble 因Back sheet和Glass之间应力作用，层压后低粘结性会导致Delamination现象，随放置时间增加将变的更worse； 在固化后，Delamination部分将形成弧形的长条形bubble；（轻微的delamination可以被修复）； 提高温度和延长加压时间可以改善粘结性； curing Delamination bubble 放置5min 放置20min * D4: Define Verify Root Cause: D4 D3 D1 D2 D4 D5 D6 D7 D8 分析两种Type bubble形成的原因：Drilled bubble 层压后，高温下处于熔融状态的EVA，因back sheet和Glass间应力导致EVA有微小程度的收缩，空气很容易钻进back sheet和Glass间形成反冲气泡(Drilled bubble不可以被Cure修复)； 降低温度和减少加压时间可以减少Drilled bubble； Delamination bubble和Drilled bubble与时间温度的影响关系是反向的； Glass EVA Back sheet air curing Drilled bubble * D4: Define Verify Root Cause: D4 D3 D1 D2 D4 D5 D6 D7 D8 对比RD lab和FAB P