课件：低应变检测省培训孙雪峰.pptVIP

四 现场检测 检测时间： 混凝土强度大于设计强度的70％且不低于15MPa 思考：预制桩休止时间？ 四 现场检测 1 桩头处理 受检桩桩顶的混凝土质量、截面尺寸应与桩身设计条件基本等同。 灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散、破损部分，并露出坚硬的混凝土表面桩顶表面应平整干净且无积水； 应将敲击点和响应测量传感器安装点部位磨平； 妨碍正常测试的桩顶外露主筋应割掉。 对于预应力管桩，法兰盘与桩身混凝土之间结合不紧密时，应采用电锯将桩头锯平。 如对测试有影响，桩头应与混凝土承台或垫层断开 四 现场检测 桩头处理 四 现场检测 有浮浆 敲除浮浆 四 现场检测 承台影响 四 现场检测 激振设备选择： 应通过现场试验选择不同材质的锤头或锤垫，以获得低频宽脉冲或高频窄脉冲。宜用宽脉冲获取桩底或桩身下部缺陷反射信号，宜用窄脉冲获取桩身上部缺陷反射信号。 目的：控制激励脉冲的宽窄以获得清晰的桩身阻抗变化反射或桩底反射，同时又不明显产生波形失真或高频干扰；获得较大的信号动态范围而不超载。 思考：宽脉冲测深部缺陷－－能量大，低频衰减慢 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 四 现场检测 传感器安装及激振点选择： 传感器用耦合剂粘结时，粘结层应尽可能薄；必要时可采用冲击钻打孔安装方式，但传感器底安装面应与桩顶面紧密接触。激振以及传感器安装均应沿桩的轴线方向。 实心桩的激振点位置应选择在桩中心，测量传感器安装位置宜为距桩中心2/3半径处；空心桩的激振点与测量传感器安装位置宜在同一水平面上，且与桩中心连线形成的夹角宜为90°，激振点和测量传感器安装位置宜为桩壁厚的1/2处。 四 锤击点和安装点示意图 实心桩 空心桩 传感器安装点 激振锤击点 四 现场检测 特征波速： C20：3200 C25：3600 C30～C35：3800 C40以上：3800以上 PHC管桩（C80）：4000左右 钢桩：5120 四 现场检测 信号采集和筛选： 根据桩径大小，桩心对称布置2～4个检测点；每个检测点记录的有效信号数不宜少于3个。 时域信号2L/c后延5ms，幅频信号频率上限不小于2000Hz。 检查判断实测信号是否反映桩身完整性特征。 不同检测点及多次实测时域信号一致性较差，应分析原因，增加检测点数量。各条测试曲线反应应基本一致，有助于对桩身缺陷的准确把握和判断。 信号不应失真和产生零漂，信号幅值不应超过测量系统的量程。 应去除场地周边环境电磁干扰、耦合剂、导线、桩头处理对曲线不一致的影响 四 现场检测 完整桩时域曲线 完整桩频域曲线 四 现场检测 频域分析： 信号频率上限，由采样定理：fmax＝1/（2Δt） 采样时间：T＝ nΔt 频率分辨率：Δf＝ 1/（nΔt） Δt：采样时间间隔 n：采样点数 时域精度要求：采样频率≥20kHz，而频域为提高分辨率一般≤4kHz 四 现场检测 例题 已知采样频率f和采样点数n，求频域分辨率。 五 结果分析 信号后处理： 选择合适的波速、滤波、放大系数 选择能够反应桩身缺陷的波形 五 结果分析 缺陷位置 x＝c Δt/2 x＝c/(2Δf’） 五 结果分析 场地波速平均值：cm＝Σci/n 桩身波速：ci＝2L/ΔT,ci=2LΔf 条件：1 Ⅰ类桩 2 n≥5 3 |ci－cm|/cm≤5％ 五 结果分析 例题： 已知某场地6根Ⅰ类桩桩身波速分别为3200，3300，……，求场地平均波速。 五 结果分析 第一种情况、第二种情况Δf＝f2－f1＝c/2L 机械阻抗法曲线 x轴为频率，纵轴υ＝速度V/力F 无限柔性地基 无限刚性地基 五 结果分析 1 实际情况Δf≈c/2L 2 实际情况0＜f0＜c/4L 3 由f0判定持力层情况，接近c/4L则持力层较好 。 机械阻抗法曲线 x轴为频率，纵轴υ＝速度V/力F Pmax Qmin 五 结果分析 由速度导纳曲线： 导纳理论计算值：Nc＝1/（ρcm A） 实测导纳几何平均值：Nm＝（PmaxQmin）0.5 动刚度：Kd＝2πfm/(|v/F|)m Cm:桩身波速平均值 Pmax、Qmin：导纳曲线上谐振波峰最大值、谐振波谷最小值 fm、 (|v/F|)m：导纳曲线上起始近似直线段上任一频率值及相应的导纳值。 判断：完整桩， Nm约等于Nc ， Kd值正常； 缺陷桩， Nm大于Nc ， Kd值低； 扩径桩， Nm小于Nc ， Kd值高。 五 结果分析 例题： 已知某桩桩长，波速，第一共振频率（一阶基频），试判定持力层情况。