桥梁各类基础工程施工要点和注意事项教学课件.ppt

刃脚下铺垫的拆除： 应待混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除刃脚下的铺垫。抽除次序是：圆形沉井先抽除一般承垫架，后拆除定位垫架，矩形沉井先抽除内隔墙下垫架，再分组对称抽除外墙两短边下的垫架，然后抽除长边下一般垫架，最后同时抽除定位垫架。抽除时先将枕木底部的土挖去，利用绞磨或推土机的牵引将枕木抽出。每抽出一根枕木，刃脚下应立即用砂填实，回填料不得从井内或筑岛上挖取（可挖取井内的预留部分），以防造成沉井歪斜，如图3-58所示。抽除时应加强观测，注意沉井下沉是否均匀。隔墙下排架拆除后的空穴部分用草袋装砂回填。 回填 （2）排水开挖下沉 在稳定的土层中，渗水量不大（每平方米沉井面积渗水量小于1m3/h） 时,可采用排水开挖下沉。排水开挖下沉常用人工或风动工具或在井内用小型反铲挖土机,在地面用抓斗挖土机分层开挖,挖土必须对称、均匀进行，使沉井均匀下沉，挖土方法视土质情况而定。 排水开挖注意事项：随时注意土层的变化情况，严格控制刃脚附近除土深度，注意分析发出的声响，慎防翻砂涌水；备好一旦发生翻砂涌水时工作人员出井的设备；做好吊斗升降时对水泵平台碰撞的防护措施；保证井顶卸土或换装时不向井下掉土；弃土不得靠近井壁，避免对沉井发生一侧超载压力引起沉井偏斜。 （3）不排水开挖下沉 井内挖土深度，一般根据土质而定，最深不应低于刃脚下2m，（与沉井平面尺寸的大小有关）若土质特别松软时，不应直接在刃脚下除土；尽量加大刃脚对土的压力；通过粉砂、细砂等松软地层时，不宜以降低井内水位而减少浮力的办法，促使沉井下沉，应保持井内水位高出井外1-2m，以防流砂涌向井内，引起沉井歪斜，并增加吸泥工作量；除为了纠正沉井倾斜外，井内的土一般应由各井孔均匀清除，各井孔土面高差不得超过50cm； 在沉井入土较深，井壁侧面阻力较大，应根据具体情况，采取有效的下沉方法和措施，以确保沉井到达设计标高。 抓斗挖土下沉 抓斗挖土下沉，采用抓斗挖土方法时，需用吊车吊住抓斗挖掘井底中央部分的土，逐渐使井底形成锅底状，在砂或砾石类土中，一般当锅底比刃脚低1-1.5m时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下的土挤向中央锅底，再从井孔继续抓土，沉井即可继续下沉，在黏质土或紧密土中刃脚下的土不易向中央坍塌，则应配以射水管松土，如图3-59所示。多井孔的沉井，最好每个井孔配置一套抓土设备，可同时均匀挖土，并减少抓斗倒孔时间，否则应逐孔轮流抓土，使沉井均匀下沉。如用一台抓斗抓土时，应对称逐孔轮流进行使其均匀下沉，各井孔内土面高差不大于50cm。为使抓斗能在井孔内靠边的位置偏抓土，可在沉井顶面井孔周围预埋几根钢筋挂钩，偏抓时先将抓斗落至孔底，将抓斗用于张开的钢丝绳挂在井孔周边的挂钩上，然后将抓斗提至一定高度后突然松下，再将钩上的钢丝绳取下，收紧闭口用钢丝绳，即可达到偏抓的目的，见图3-60。抓土斗可利用装设在井架顶部的挂钩将土甩出弃之。本办法需给吊架施一较大的水平力，要求吊架必须坚固稳定。甩土步骤见图3-61。 挂钩偏挖示意图 （2）振动沉桩施工要点 振动时间的控制：每次振动时间应根据土质情况及振动机能力大小并通过实地试验决定，一般不宜超过10-15min，振动时间过短，则对土的结构尚未彻底破坏；振动时间过长，则振动机的部分零件易于磨损。 在有射水配合的情况下，振动持续时间可以减短，一般当振动下沉速度由慢变快时可以继续振动；由快变慢，如下沉速度小于54cm/min或桩头冒水时，即应停振。当振幅很大，一般不应超过（14-16mm）而桩不下沉时，则表示桩尖端土层坚实或桩的接头已振松，应立即停振，而继续射水，或另作处理。 停振后的射水时间亦应适当控制，过短影响下沉；过长不必要，浪费电力。其适当时间须根据已沉的基桩的下沉量与振动射水时间关系曲线进行比较，以得出适当的控制的时间。 管桩改用开口桩靴振动吸泥下沉：当桩基土层中含有大量卵石或碎石成破裂岩层，如采用高压射水振动沉桩尚难下沉时，可将锥形桩尖改为开口桩靴，并在桩内用吸泥机配合吸泥。 （3）振动沉桩时注意事项 振动沉桩机与接头法兰盘连接螺栓必须拧紧，不能有微小间隙或松动，否则振动力不能向下传递，管桩不下沉，接头也易振坏。 每一根基桩的下沉应一气呵成，不可中途停顿或较长的间歇，以免桩周土恢复，继续下沉困难。接桩、接管和停水干振的间歇时间应力求缩减。 振动沉桩机的齿轮、偏心锤各部件的螺栓、偏心锤轴承、电动机的轴承和炭刷、电线路以及电动机、振动机机座和桩顶等各部件之间的连接螺栓，在施工中均应经常检查。 5．静力压桩 静力压桩适用于可塑状态的粘性土，但不宜用于坚硬状态的粘土和中密以上的砂土。 施工要点及注意事项： 应尽量避免中途停歇，如必须停歇时（如套送桩、接桩、绞车贮绳容量不够级分次压桩等）应尽可能减少停歇时间，并考虑将桩尖停歇在软弱土层中，使再压时启动阻力