江苏某工程设备罐基础沥青砂施工措施.doc

原料产品罐区基础沥青砂施工措施 1、施工背景 江苏****集团年产20万苯乙烯项目中原料产品罐区工程。该工程为8台31m直径罐基础工程，基础内为砂石填充，上部为120mm厚30#甲沥青砂垫层，在第一台沥青砂施工中按照设计要求93：7配比施工，施工完毕后发现沥青砂表面出现裂纹，经现场检查研究、分析，同时判断该设计有误。 2、原因查找与分析 在现场取一块1000*1000见方的沥青砂试验发现该沥青砂脆性，没有塑性收缩较大同时密实度较底：根据沥青资料发现30#甲沥青为脆性，熔点高，人如度底，根据现场施工条件建议采用符合沥青，选材30#甲、30#乙、60#甲、60#乙和10#甲沥青进行分别按照1；1进行试配。 3、试配及总结方案 3.1方法一 30#甲与60#甲按照1：1配比后按照设计93：7预拌沥青砂做1000*1000试块，发现塑性和韧性都有所改变，同时避免出现裂纹；价格很实惠。 30#乙与60#乙按照1：1配比后按照设计93：7预拌沥青砂做1000*1000试块，发现韧性很好，但塑性较差，没有出现裂纹；价格相当贵。 10#甲与60#甲按照1：1配比后按照设计93：7预拌沥青砂做1000*1000试块，发现塑性和韧性都有所改变，同时避免出现裂纹；但是10#甲沥青相当贵。 根据以上我们会同甲方、监理及设计院共同决定采用30#甲与60#甲按照1：1配比施工。 4、施工方法及效果 4.1砂：选用干燥、洁净、均匀的中粗砂砂含泥量不得大于5%，尽量选用优质砂。 4.2、沥青砂施工 4.2.1、基础患梁找平：基础环墙找平层水平平整度10m弧长偏差±3mm，整个基础患梁平整度不得大于±6mm，为沥青砂提供便于找平施工打好基础。 4.2.2、沥青砂标高、平整度控制：待待基础内砂回填达到设计标高后，在基础中心插入一根Φ25钢筋，在钢筋上部采用水准仪抄上控制标高，并使红油漆做上标记，外边缘根据2.1控制标高。 4.2.3、沥青砂施工方法：为了确保沥青砂表面平整度、密实度达到规范要求，设计120mm厚沥青砂采取分层、分段施工，每层分成若干扇形，第一层85mm厚，第二层40mm厚，为了控制沥青砂铺置厚度做灰饼，并采用12号铁丝将中心钢筋标高标记与环墙带线控制。每层铺置后采用平板震动器来回振拖3遍振实到100mm厚，振实后采用电烙铁反复拖拉烫平，使表面形成一层坚硬的憎水膜层，从而提高沥青砂密实度、防水性、耐磨性。电烙铁压平烫平时应该掌握火候，温度高低速度控制最佳，不得使沥青砂因火滚或电烙铁的温度高而炭化，不得使沥青砂因温度底出现蜂窝、麻面现象，一般温度控制在100~90℃ 4.2.4、沥青砂接缝：由于基础沥青砂施工采用分层、分段时采用木方分隔处，施工周期间隔使沥青砂出现冷缝，处理如下： A、热缝处理：在接缝处浇上一层热沥青，并将铺设厚度和宽度适当加大，用火夯反复夯实，刮去多余沥青砂，最后用烙铁烫平。 B、冷缝处理：将原沥青砂表面有污染面层刮去，然后使用温度较高的火烙铁加热，浇上一层热沥青，然后铺上新拌合沥青砂夯实。 4.3、按照图纸设计重量比93：7中粗砂加入热沥青进行拌制。 4.4、采用热拌制法拌制，将砂和沥青分别加热，按配比拌制均匀耳沉而成，其温度控制如下： 材料 拌合前 拌合后 熨烫前 熨烫后 砂 100~150 140~170 100 大于60℃ 沥青 190~210 140~170 4.5、按照该施工方案进行施工基础垫层表面没有裂纹出现，表面平整度也很好得到控制，密实度达到设计要求，经过设计、监理、甲方共同验收均认为该施工方法满足质量要求，同时得到甲方认可。 技 术 总 结 一、施工前组织参加本工程的施工人员熟悉图纸，找出不明之处提交设计单位，由设计人进行图纸交底。 二、图纸会审后，编制施工方案，向施工班组进行方案交底，提出施工程序、主要施工方法、存在的隐患、质量要求及保证质量的关键控制措施。 三、进行安全技术交底，包括人身安全和设备安全，每个施工程序交底一次，增强个人安全意识。 四、每个工序施工前由技术人员向班组下达施工质量自检记录。做到边施工边检查，完工后由项目队长，技术员和班组长联合复检，达不到质量要求，限期整改。 五、找出施工隐患，进行对策处理。例如，在沥青砂预热搅拌施工时施工用火，在烧火跟前准备好备用黄砂、灭火器防止以外发生；在沥青砂运输过程中防止工人在运输中烫伤人，以及在运输道上高处坠落，在运输到两边搭设好安全维护，同时满足安全施工规范要求。在沥青砂摊平、烫平及压实中严格按照施工用电规范要求施工，同时在施工过程中跟现场实际情况进行实地分析发生原因，在该施工中由于开始施工中没有经验按照设计进行施工，成型后发现沥青砂出现裂纹，影响质量，当时，没有考虑到沥青的材料性能，根据相关资料说明，30#甲沥青的脆性较大、韧性较差、