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防腐保温施工方案 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.工程概况 2 2.编制说明 2 3.编制依据 2 4.线路防腐施工方案 3 4.1工艺流程 3 4.2施工准备 3 4.3热收缩带补口施工 4 4.4补伤施工 5 4.5资源配置计划 6 5.站场防腐施工方案 7 5.1主要工程量 7 5.2防腐层结构 8 5.3施工工序及方法 9 5.4资源配置计划 10 6.保温施工方案 11 6.1施工准备 12 6.2外保护壳的预制 12 6.3保温安装 12 6.4检查验收 13 6.5资源配置计划 13 7.施工质量管理 14 8.HSE管理措施 14 1.工程概况 共青成品油输送管道工程，管道主要沿阿穆尔河右岸敷设，局部沿阿穆尔河左岸，自共青城炼油厂管道系统至主输油泵站油罐区，地形破浪起伏较大，三穿众多。油品沿φ325X8、φ257X8、φ219X8三条独立的管道分别输送柴油、汽油和航空煤油，输送长度4.1公里,最终汇聚成φ530X9管线，输送长度326公里到德卡斯特里，管道材质K56（介于X60-X65），干线输油管线的允许最大工作压力6.3Mpa，年输量570万吨。 场站有共青城炼厂输油泵站、油质检测计量区，主泵站（含11座2万m3储罐,其中8座拱顶罐，3座浮顶管）、输油中间站、德卡斯特里港库区（含16座2万m3储罐，其中6座浮顶罐，10座拱顶罐，另有6座1000m3混油罐）、燃气发电站3座（2个6兆瓦与中间站和库区合建、1个1兆瓦单独建设）、线路阀室22座。 防腐保温主要工作包括线路全长324km的Φ530管道防腐补口补伤施工，主输油泵站至起点Φ273、Φ219、Φ325各4.1km管线防腐补口补伤施工；共青城炼油厂输油泵站、主输油泵站、中间输油泵站、截断阀室、以及德卡斯特里港油罐区的防腐保温施工。 2.编制说明 本方案根据业主相关设计文件编写而成，由于设计图纸不详细，工程量部分为预估测算工程量，实际工程量以业主详图为准；站场管道、储罐涂漆、保温工艺也没有设计详图，本方案为常规施工方法。 3.编制依据 主要设计依据为： СНиП 3.04.03-85 NП2-05ТИ-002 (版本1) ISO 8502-3-92标准 建筑规范СНиП 41-03-2003 全俄国家标准ГОСТ Р 51164 -98 全俄国家标准ГОСТ 14918-80 全俄国家标准ГОСТ 9573-96 全俄国家标准ГОСТ 31385-2008 国标9.602-2005《地下设施对防腐保护的总体要求》 № П2-05 С-028 Р-002 Т-001《容器工艺设备防腐保护》 MC ISO8501-1-94《锈蚀程度及完全清除原有覆盖层后未被钢材基础覆盖的准备程度》 4.线路防腐施工方案 石油管道主线路采取的防腐层为三层聚乙烯防腐涂层，焊口部位表面处理采用喷砂除锈的方法，达到Sa2.5级，补口形式为热收缩带补口，管道损伤采用聚乙烯补伤片、热熔补伤棒进行补伤。 工程量统计见下表： 序号 管径 长度 补口数量 备注 1 Φ530 324km 30132道 2 Φ273 4.1km 382道 3 Φ219 4.1km 382道 4 Φ325 4.1km 382道 4.1工艺流程 热收缩带安装 热收缩带安装 涂刷底漆 施工准备 管口清理 管口加热 喷砂除锈 再次加热 外观检查 电火花检漏 4.2施工准备 施工前，由承包商技术人员向参加施工的操作人员进行技术交底和培训，使每个操作人员都能熟知防腐材料的使用要求和各工序的操作要领。 空气压缩机、喷砂机以及配备的检测仪器要满足业主招标文件的要求，施工前所有设备仪器需要向业主代表报验，并获得许可。冬季施工喷砂设备要使用棉被等进行保温。 防腐补口、补伤材料必须由经业主批准的生产厂商提供，要具有出厂合格证和使用说明书，材料需要经过业主代表检验合格才能允许使用。 防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，存放于专门的库房，冬季要加装电暖器等保暖措施，热收缩带距离供暖设备距离不小于1米，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。 热收缩带冬季施工时在刷涂前应放置在温暖的室内48小时，温度保持不低于20℃。使用带有暖风的车辆进行运输，每天运送到施工现场的防腐材料应放置在移动暖房内，随用随取。 4.3热收缩带补口施工 4.3.1管口清理及加热 管道焊缝区域及其附近的毛刺、焊渣、金属飞溅物等使用锉刀、钢丝刷打磨干净。用抹布将焊口及两侧涂层200mm范围内的油污、泥土清理干净。使用火焰加热器将管口加热至40-50℃，冬季加至70℃-80℃，