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金属材料焊接工艺南 华 大 学张 元 钟 课程主要内容： 焊接性及其试验方法 常用金属材料的焊接 焊接结构设计 焊接性又分为： 工艺焊接性——指在一定工艺条件下，获得优质、无缺陷的焊接接头的能力。 不是金属本身所固有的性能。与焊接方法和具体工艺有关。 使用焊接性——接头满足某种使用性能的能力。包括力学性能、低温韧性、耐蚀性能等。 二、焊接性的影响因素 2、工艺因素 焊接方法的影响： 热源的特性（能量密度的大小） 对熔池的保护效果 工艺措施的影响： 预热、焊后热处理（降低残余应力，防止裂纹） 3、结构因素 焊接结构的形状、尺寸、厚度、坡口形式、焊缝布置等。 影响接头的传热和应力状态。 4、使用条件 结构的工作温度、负载条件、工作介质等 三、焊接性分析方法 ——就是对金属材料焊接的容易程度作出判断和预测 估计可能出现的问题，分析产生问题的原因并寻求解决的方法。 工艺焊接性：考察材料能不能焊。产生焊接缺陷的倾向性。 使用焊接性：焊后能不能用。一般以母材的性能为依据，考察焊缝金属和热影响区金属的性能与母材的差别及产生的原因。 第二节 焊接性试验内容与方法 一、焊接性试验内容 评价焊缝金属抗热裂纹的能力 评价焊缝和热影响区金属抗冷裂纹的能力 评价焊接接头抗脆性转变的能力 评价焊接接头的使用性能 二、焊接性试验方法 工艺焊接性试验 直接法：焊接热裂纹试验 焊接冷裂纹试验 再热裂纹试验 层状撕裂试验 热应变时效脆化试验 焊接气孔敏感性试验 间接法： 由碳当量推测焊接性 裂纹敏感指数及临界应力 连续冷却组织转变图 断口分析、金相组织分析 焊接热影响区最高硬度 焊接热、力模拟试验 焊接专家系统、仿真系统等 使用焊接性试验 直接法： 实际产品结构运行的服役试验 压力容器的爆破试验 间接法：焊缝及接头的常规力学性能试验 焊缝及接头的低温脆性试验 焊缝及接头的断裂韧性试验 焊缝及接头的高温性能试验 焊缝及接头的疲劳、动载试验 焊缝及接头的抗腐蚀性、耐磨性试验、应力腐 蚀开裂试验 三、斜Y坡口裂纹试验法 四、插销试验法 用途：考核焊接热影响区的氢致延迟裂纹敏感性。 原理：将被焊钢材加工成圆柱形的插销试棒，试棒上端有环形或螺形缺口，试验时在底板上以规定的热输入熔敷一条焊道，其熔深应使缺口尖端位于热影响区的粗晶区内。焊后冷却至100~150度时加载，无断裂时载荷保持16~24小时后卸载。通过多次改变载荷，可求出不出现断裂的临界应力。 六、刚性固定对接裂纹试验法 用途：适用于碳钢、低合金钢焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊，用于钢材及焊接材料对接接头的抗裂性对比及焊接工艺试验。 第二章 碳素钢及低合金钢的焊接 一、钢的分类 1、按化学成分分类 第一节 钢的分类与编号 2.按质量分类 钢的质量是以硫、磷的含量来划分的。根据硫、磷的含量可将钢分为： 普通质量钢（S≤0.040%，P≤0.050%） 优质钢（S≤0.035%，P≤0.035%） 高级优质钢（S≤0.015%，P≤0.025%） 特级优质钢。 第一节 钢的分类与编号 3.按冶炼方法分类 根据冶炼所用炼钢炉不同，可将钢分为： 平炉钢 转炉钢 电炉钢。 第一节 钢的分类与编号 4.按金相组织分类 按退火组织可将钢分为： 亚共析钢 共析钢 过共析钢。 按正火组织可将钢分为： 珠光体钢 贝氏体钢 马氏体钢 铁素体钢 奥氏体钢 莱氏体钢 第一节 钢的分类与编号 5.按用途分类 按用途可将钢分为：