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企业生产实际教学案例库 应用化工生产技术专业 （煤化工方向） 典型气流床气化炉及其工艺 (三) Shell气化法(干粉加料气化工艺) 二、 Shell气化工艺及流程 目 录 一、Shell气化工艺简介 三、 Shell气化工艺条件和气化指标 四、 Shell气化工艺条件的主要特点 五、 Shell气化炉的结构 Shell煤气化工艺是由荷兰壳牌公司开发的以干粉煤气流加压的气化技术，也称壳牌气化工艺。自20世纪70年代开发以来，对大量煤种进行了气化试验，用于IGCC发电，在中国主要用于煤化工生产。由于煤种适应性广，几乎可以气化从无烟煤到褐煤的所有煤种，能源利用效率高、碳转化率高（99％）、气化效率高、单台气化炉产气能力高和污染环境的副产品少使其得到应用。 一、 Shell气化工艺简介 Shell气化生产由粉煤的制备与输送、气化制气、废热回收、冷却除尘等工序组成。 1、粉煤的制备与输送。 Shell技术采用干粉煤加料，要求含水量小于1％。水分含量（特别是外在水分）的高低直接影响运输成本和制粉能耗。原料煤在分动磨机制成粒度小于0.1mm的煤粉，干燥后由氮气或二氧化碳气浓相输送至炉前粉煤储仓及煤锁斗，再经氮气或二氧化碳加压将细煤由煤锁斗送入两个相对气化烧嘴。气化所需的氧气和水蒸气同时加入。粉煤密相输送是采用载气（N2或CO2）和粉煤呈非连续相输送，一股载气推动一股柱状粉煤直接进入气化炉，为减少煤气中含氮量，要求尽可能提高粉煤输送的固气比，每立方米N2可输送50～100kg粉煤。 二、 Shell气化工艺及流程 Shell气化生产由粉煤的制备与输送、气化制气、废热回收、冷却除尘等工序组成。 2、气化制气。 通过控制加煤量，调节氧气量和水蒸气量，使气化炉在1400～1700℃范围内运行。气化炉的操作压力为2～4MPa。气化后以液态排渣，绝大部分熔渣从炉底离开气化炉，用水急冷，再经破渣机进入渣锁系统，最终泄压排出。出气化炉的粗煤气夹带细小熔渣被循环冷却煤气急冷，使熔渣固化而不致粘在合成气冷却壁上，然后再从煤气中脱除，煤气被急冷至900℃左右，进入废热锅炉。 二、 Shell气化工艺及流程 Shell气化生产由粉煤的制备与输送、气化制气、废热回收、冷却除尘等工序组成。 3、废热回收。 合成气进入废热锅炉，被冷却至250～400℃。分别在中部和上部产生中压饱和蒸汽和过热蒸汽，过热蒸汽可用于发电，中压饱和蒸汽供给气化用水蒸气需要。 二、 Shell气化工艺及流程 Shell气化生产由粉煤的制备与输送、气化制气、废热回收、冷却除尘等工序组成。 4、冷却除尘。 粗煤气带有少量灰分颗粒由废热锅炉底部出来，经陶瓷过滤器除去细灰（＜20mg/m3）干灰进入灰锁斗后到储仓，可作为水泥配料。部分煤气加压循环用于出炉煤气急冷，其余粗煤气经脱除氯化物、氨、氰化物和硫化物（H2S、COS),HCN转化为N2或NH3，硫化物转化为单质硫，经水洗塔脱NH3后送脱硫工序。工艺过程中的大部分水循环使用，废水在排放前需经生化处理或利用低位热将水蒸发，减少废水排放量。 二、 Shell气化工艺及流程 1原料。Shell技术对煤种适应性很广，从生产可行性分析，可气化各种煤对煤的活性、黏结性、机械强度、水分含量、灰分含量、挥发分含量等要求均不严格，但从生产经济成本与效益考虑，还是有一定的要求。同时，煤种特性对气化炉及相关设备的设计和操作有较大关系。 由于Shell气化采用干粉煤进料，要求含水量小于2%。水分含量高将增加制粉能耗，入炉原料煤中的水分含量将消耗大量气化潜热，降低冷煤气效率，导致粗煤气中有效气体（CO+H2)减少。若灰分含量高，则煤中有效成分少，惰性物质多，这种煤用于生产时，使气化的的煤耗、养耗增加，灰渣处理量大。为保证气化炉正常操作，气化选用灰熔点小于1400℃、灰分含量（Ad)小于20%的煤对生产更适宜。 2操作温度和操作压力。一般情况下，气化炉在1400～1700℃下运行，碳转化率可高达99%。实际生产过程中，为保证气化炉正常操作，气化温度要高于灰熔点（流动温度）100～150℃。Shell气化操作压力为2～4MPa。 3氧煤比。氧煤比对Shell气化的影响与对K-T的影响变化关系相同，煤种不同,氧煤比不同。增大氧煤比，气化温度提高同时碳转化率增加。当氧煤比为1.0时，碳转化率达98%～99%，冷煤气效率也最高。若再增加氧煤比，过量氧气与CO反应生成CO2，气化效率降低。因此，控制养煤比在1.0左右。 三、Shell气化工艺条件和气化指标 四、Shell气化工艺条件的主要特点 Shell生产工艺的主要特点如下。 a.可用褐煤，碳转化率达98%以上。 b.产品气中有效成分（CO+H2)含量达90%以上，适宜作和成气；CO2含量相当少，无焦油，减少酸性气体处理费用。