A680转向节-MES-三环锻造生产管理.pptVIP

* * * * 要求员工树立强烈的质量把关意识，熟悉产品的 质量标准和要求，对于异常问题，拒绝接受，并及时上报。 要求员工树立产品谁生产，质量谁负责的质量理念，透彻理解作业标准，严格遵守作业规范，同时加强学习，提高技能水平。 要求员工树立下道工序就是顾客的质量理念，严格按作业指导书进行检验，发现不良品及时标识、隔离、报告。 * 要求员工树立强烈的质量把关意识，熟悉产品的 质量标准和要求，对于异常问题，拒绝接受，并及时上报。 要求员工树立产品谁生产，质量谁负责的质量理念，透彻理解作业标准，严格遵守作业规范，同时加强学习，提高技能水平。 要求员工树立下道工序就是顾客的质量理念，严格按作业指导书进行检验，发现不良品及时标识、隔离、报告。 * 要求员工树立强烈的质量把关意识，熟悉产品的 质量标准和要求，对于异常问题，拒绝接受，并及时上报。 要求员工树立产品谁生产，质量谁负责的质量理念，透彻理解作业标准，严格遵守作业规范，同时加强学习，提高技能水平。 要求员工树立下道工序就是顾客的质量理念，严格按作业指导书进行检验，发现不良品及时标识、隔离、报告。 * 要求员工树立强烈的质量把关意识，熟悉产品的 质量标准和要求，对于异常问题，拒绝接受，并及时上报。 要求员工树立产品谁生产，质量谁负责的质量理念，透彻理解作业标准，严格遵守作业规范，同时加强学习，提高技能水平。 要求员工树立下道工序就是顾客的质量理念，严格按作业指导书进行检验，发现不良品及时标识、隔离、报告。 * （第一阶段） 简述说明： 改善后，挤压储料包过渡圆滑，规避预锻折叠隐患！ 六、实施方案 * （第一阶段） 改善（在线生产）效果验证 项目（第一阶段） 生产验证日期 改善后 生产批次 批次/ 生产数量 不良数量 “短耳内侧面出现弧形裂纹”制程不合格率 通过降低模具挤压包尺寸优化改善 2015.01.21 1501-AA03 3123 20 0.64% 2015.02.02 1501-AB01 3119 28 0.90% 2015.02.10 1501-AC02 2478 15 0.61% 小计 8720 63 0.72% 项目启动改善前 2.15% 六、实施方案 * （第一阶段） 解析： 1、截止到2015年2月10日，通过上述3批次在线生产验证：“短耳内侧面出现弧形裂纹”有所改善，制程不合格率由原2.15%，降低为0.72%！ 2、改善有一定效果，制程不合格率综合3批次数据分析（0.72%），离我们设定的阶段性目标（0.7%）还有所差距，仍有改善拓展空间； 3、经项目组评议，再线继续生产2个批次进行跟踪，探寻后期改进方向！ 六、实施方案 * （第一阶段） 4、2015年2月15日，探伤检验（批次： 1502-AD03，炉号数量：2693件），发现98件产品存在裂纹（数量巨大），且裂纹部位发生转移！具体情况如下： 生产日期 批次 炉号 生产数量 裂纹数量 2015.02.15 1502-AD032693 98 制程不合格率 3.63% 本轮在制生产2693件 A680转向节 ，因“短耳内侧面出现弧形裂纹”造成不良成本损失金额达2.92万元！（98*297.91元/件）！ 六、实施方案 * （第一阶段） 裂纹部位转移 经项目组评议：进入第二轮模具优化/改进 六、实施方案 * 1、时间节点：2015年2月16日至2015年3月23日； 2、改进结果，不成功（NO）。 六、实施方案 * （第二阶段） 因前期生产模具已返回后方车间进行刨焊返修，致使无法对模具本体使用情况进行“目测检视”分析，项目组通过《头脑风暴》展开分析，判定：工件“R8折叠部位”对应预锻上模R10圆弧呈无规律磨损，产生尖角或凸台，终锻成型过程产生弧形裂纹。 R8 VS R10 工件实物载体 预锻上模 《deform-3D塑性成型软件》 进行锻造过程模拟 六、实施方案 * 经项目组评议： 1、挤压型腔上模“挤压包同短耳之间储料包”高度尺寸维持（第一阶段改善）维度----40mm; 2、增大工件“R8折叠部位”对应预锻上模R圆弧：由原R10更改为R12；通过生产在线展开验证！ 改善对策：模具优化 （第二阶段） 六、实施方案 * （第二阶段） R8 VS优化改进 工件实物载体 预锻上模 《deform-3D塑性成型软件》 进行锻造过程模拟 由原R10，优化“增大至R12” 改善（在线生产）效果验证 改善效果趋近第一阶段，问题没有得到实质性解决,具体情况详见下附页面！ 六、实施方案 * （第二阶段） 项目（第二阶段） 生产验