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1 第二章 灰铸铁 硬化度： 相对硬度： HG：0.6~1.2（以0.8~1.0为佳） 品质系数： Q：0.7~1.5（最佳1.0） Q↑→品质↑ 3、提高灰铸铁质量指标的措施 1）提高铁水温度（利于均匀、纯净）； 2）强化孕育处理工艺（增加核心、细化晶粒、 获得GA、消除白口）； 3）控制成分，避免Cm和过量磷共晶；在较低 CE时，适当提高Si/C比； 4）电炉采用废钢做炉料并用增碳剂增C→ 目的是降低铁水中的P、S →合成铸铁； 5）灰铸铁低合金化。 2-6 低合金灰铸铁 1.低合金化的目的 提高强度和硬度。一般加入量3%。 其作用表现在下述方面： 1）细化G和共晶团； 2）增加并细化P体； 3）增加组织和性能的均匀性，降低断面 敏感性； 4）提高特殊性（如耐热性，即增加基体 的热稳定性）。 例1 常用合金元素使用量和强度提高百分比 激冷倾向弱或没有 激冷倾向弱或没有 激冷倾向弱 激冷倾向强 激冷倾向中等 激冷倾向很强 10 10 10 20 40 45 3.00 1.50 1.50 0.50 1.00 0.35 Ni Cu Mn Cr Mo V 备注 使用1%强度提高百分比 最大使用量% 合金元素 例2 Mo对不同断面铸件性能的影响 248 228 207 196 187 248 228 217 207 196 333 306 284 256 222 12.5 25 50 75 100 0.50% Mo 228 217 192 174 149 228 217 207 189 179 270 253 222 180 138 12.5 25 50 75 100 非 合 金 HB 中心 HB 边缘 σb 断面 （mm） HB 中心 HB 边缘 σb 断面 （mm） 2、种类 1）提高强度型： 如Cr系：Cr 0.2~0.4 Ni 0.3~0.5 Mo 0.3~0.6 Cu 0.5~1.0； 又如Sn0.1。 2）提高耐磨（减摩）性型： （1）高P （2）P-Cu-Ti （3）V-Ti （4）Cr-Mo-Cu等 0.4~0.7 0.4~0.6 0.6~0.8 0.10~0.15 0.2~0.4 0.05~0.15 0.2~0.4 0.3~0.6 0.7~1.0 2-7 灰铸铁的铸造性能 1. 流动性好：低熔点（亚共晶、共晶成分） →充型能力强。 如暖气片 影响因素：铁水温度、化学成分、铸型种类等。 2. 缩孔倾向小：石墨化膨胀→自补缩好→一般 不设冒口。 3. 线收缩： G化膨胀→线收缩小。 HT的有碍线收缩0.8~1.0%。 4. 铸造应力低，冷裂倾向小。σ=Eε EHT↓ 2-8 灰铸铁的生产 1.确定化学成分 考虑方面： （1）铸型条件； （2）牌号； （3）冷却条件（壁厚）： ① 一般，薄处不出白口，厚处石墨不能太粗大； ② 个别，照顾重要部位的性能； ③ 对于特殊性能（耐磨、耐压等）或高牌号——加合金化。 （4）孕育处理。 2.型（芯）砂处理和铸型造型工艺 3.配料、熔炼 考虑方面： （1）熔炼方法； （2）元素烧损； （3）炉前控制。 4.浇注、清理 5、热处理 （1）消除应力（低温退火）:（500~600）℃ 保温（4~8）h。 *时效处理 人工时效—低温退火 自然时效 消除应力 （2）消除局部白口组织（高温退火）： （900~960） ℃ 保温（1~4）h。 *注意合金元素含量！ 例 2） 0.8~1.0 1.4~1.7 3.0~3.2 163~229 160 60 50 0.8~1.0 1.5~1.8 3.0~3.4 170~241 180 45 30~50 0.12 0.15 0.7~0.9 1.8~2.1 3.1~3.5 170~241 200 30 15~30 0.6~0.9 1.9~2.2 3.2~3.6 170~241 250 20 15 HT200 S P Mn Si C HB σb 试棒直径（D）（mm） 铸件主 要壁厚（mm） 例 3）某厂出口铸件 壁厚~2mm 牌号HT200 C Si Mn 3.40~3.55% 2.40~2.45% 0.60% T出炉