第18章车站装修.doc

PAGE PAGE 218 第18章 车站装修工程施工方法 车站装修施工方法在投标图纸中未明确，本章内容是根据目前北京市地铁施工现状及我单位类似工程施工经验编写。 18.1 楼地面施工 18.1.1 18.1.1.1工艺流程：弹500mm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥砂浆→找标高冲筋、贴灰饼→铺水泥砂浆→找平、压头遍→第二遍压光→第三遍压光→抹踢脚板→ 18.1.1.2 1）基层清理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清理干净。明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清理干净。抹水泥砂浆前一天浇水湿润，表面积水应预排除。 2）冲筋、贴灰饼：根据＋500mm标高水平线，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有地漏和有坡度要求的地面，应向地漏一边，按设计要求做泛水坡度。 3）配制砂浆：按设计要求配制砂浆。 4）铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。水泥砂浆面层厚度不应小于20mm。 5）找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实后，抹时应后退操作，用靠尺检查平整度。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。 6）第二遍、第三遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子抹压至上表面平而出光。终凝前进行第三遍压光，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。 7）抹踢脚板：一般在抹地坪面层前施工。底层砂浆和面层砂浆宜分两次抹成。 8）养护：视气温高低在面层压光交活后2小时内，洒水养护，保持湿润，养护时间不小于14天。养护期内不允许压重物或碰撞。 18.1.1.3允许偏差：见表18 水泥地面允许偏差表 表18-1 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚板上口平直 4 拉5m线尺量检查 3 分格缝平直 3 拉5m线尺量检查 18.1.2 18.1.2.1工艺流程：弹＋500mm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→ 18.1.2.2 1）基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净。浇灌混凝土的前一天对基层进行浇水湿润，表面积水应予清除。 2）贴灰饼、冲筋：小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间要每隔1.5m冲筋，有地漏时，四周做出5％的泛水坡度。 3）配制细石混凝土：细石混凝土配合比应按设计要求试配。 4）铺细石混凝土：铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层上均匀刷一道1：0.4～0.45的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长杠刮平拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式振动器振捣密实，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。 5）撒水泥砂子干拌砂浆：砂子先过3mm筛子后，用铁锹搅干拌砂浆（水泥：砂子＝1：1）均匀撒在搓平后的细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长木杠刮平，随即用木抹子搓平。 6）抹面：表面用木抹子搓平后分三遍用铁抹子抹压。压光的时间应控制在终凝前完成。 7）养护：地面交活24h后，及时洒水养护，至少连续养护7d后，方能上人。 18.1.2.3允许偏差：见表18 允许偏差项目表 表18-2 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚板上口平直 4 拉5m线尺量检查 3 分格缝平直 3 拉5m线尺量检查 18.1.3 18.1.3.1工艺流程：清理基层→细部处理→细部附加层施工→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→防水层第一次试水→保护层饰面层施工→防水层第二次试水→ 18.1.3.2 1）清理基层：将基层表面的灰皮、尘土、杂物等铲除清扫干净，最后基层要用干净的湿布擦拭一遍。 2）附加层施工：厕浴间的地漏、管根、阴阳角等处用聚氨酯涂刷一遍做附加层处理，两侧各在交接处涂刷200mm。地面四周与墙体连接处，以及管根处，平面涂膜防水层宽度和平面拐角上返高度各≥250mm。地漏口周边平面涂膜防水层宽度和进入地漏口下返均为≥40mm。 3）三遍涂膜施工：用塑料或橡胶刮板在基层表面均匀刮涂，厚度一致，不得有漏刮、堆积或鼓泡等缺陷。24小时实干后可进行与第一遍涂层相互垂直方向的第二遍刮涂。第二遍涂膜固化后在涂层上继续第三遍涂料刮涂，刮涂方向、用量均匀度等均同以上要求。在最后一遍涂膜施工完毕尚未固化时，在其表面应均匀地撒上少量干净的粗砂，以增加其与即将覆盖的水泥砂浆保护层之间的粘结。 4）蓄水试验及保护饰面层：防水层施工完毕后，应做24小时蓄水试验，蓄