第19-22章质量安全文明施.doc

第十九章 为确保质量所采取的检测试 验手段、措施及质量保证体系 为确保工程质量符合设计要求达到优良标准，采取一定的试验检测手段加以控制是完全必要的，也是必须的，工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁发的有关工程试验规定实施，遵守《通用合同条款》第九款“材料、设备和工艺”款和“工程通用技术要求”(规范)，做好本工程的材料试验与检验，确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，我公司拟采取如下措施： §1、主要工程材料、试验质量控制图 主要工程材料、试验质量控制见图19-1。 §2、检测试验手段和措施 2.1、必须按招标文件的有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料，如粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。 2.2、工程材料试验与检验必须按广州市建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的试验单位进行。工地试验室必须经广州市建委验收批准后方可投入使用。 2.3、施工中所投入使用的各种计量检测仪器设备需定期进行检查和 鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。 2.4、所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于本工程。 2.5、对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。 2.6、经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。 2.7、对进场钢筋必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计者方可使用。 2.8、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。 2.9、按照招标文件有关规范的规定，对商品混凝土、现浇混凝土和喷射混凝土等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验的拉拔试验按规定和设计要求进行。 2.10、安排专人负责商品混凝土生产过程的质量检测，每次浇注混凝土前，要进行以下项目的检查，并做记录： 1、检查混凝土配合比，检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求，如有变化要及时调整混凝土配合比或禁止拌制。 2、检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量)，每班抽查不少于5次。 3、记录搅拌速度和搅拌时间。 4、检查坍落度是否符合设计要求，随机抽样，每班不少于3次。 5、记录运行时间和搅拌时的温度。 6、检查监督试件制作的全过程。 7、检查养护条件以及试验设备是否符合要求。 2.11、指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作 1、混凝土灌注时，跟班检测、检查。 2、测量混凝土坍落度，每班不少于3次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。混凝土应每车检查。 3、记录混凝土运送时间，与搅拌站取得联系， 防止使用停留时间过长的混凝土。 4、按规定在现场留取试件，试件组数应符合有关技术规定。 5、混凝土灌注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上，须及时报告监理工程师及有关人员关采取相应措施。 §3、质量保证体系 3.1、质量控制组织机构与质量保证体系 项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目经理部总工程师任副组长，成员由项目经理部质检工程师、试验工程师及各分项工程主管工程师组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师发现违背施工程序，不按设计图、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令。质检工程师工作不力，将追究责任，严肃处理。 质量保证体系见图19-2。 3.2、确保优良工程目标 我公司是持有国家建筑一级资质证书的大型国有企业，通过了ISO9002国际质量管理、质量保证体系的认证。我单位在施工生产中，采用ISO9002质量体系进行质量控制。我公司的质量方针是：信守合同、规范施工、确保质量、用户满意。 根据设计文件、施工验收规范要求以及现场资源配置情况，本工程质量要达到单项工程一次验收合格率100％，优良率85％以上，杜绝因人为因素造成的重大质量事故。我们在本工程的质量目标是优良工程。 3.3、实行全面质量管理 根据我公司的质量方针，我公司将在本工程项目执行ISO9002标准质量体系，制定《施工组织设计和项目质量保证计划》、《质量手册》等质量体系文件，在质量目标、组织机构、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可朔性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计