精馏塔提馏段的温度控制系统.docVIP

PAGE PAGE 1 过程控制仪表课程设计 题目：精馏塔提馏段的温度控制系统 学生姓名： 班级：自动化 班 学号：2008 指导老师：高飞燕，唐耀庚 2011年　12月　22日 目 录 1．系统设计…………………………………………………………………………………3 1.1设计的目的与要求……………………………….………………………………..…...3 1.1.1设计的目的……………………………..…………………………………………...3 1.1.1设计的要求……………………………..…………………………………………...3 2. 控制系统的简单介绍以及工艺流程分析………………..………………….……….3 2.1控制系统的简单介绍………………………….………………………………..…..3 3．绘制工艺流程原理框图……………………….…….……..………………………4 4. 各个环节仪表的选型，仪表的工作原理以及性能指标………………..……..….6 4.1检测元件…………………………..…….……..……………………..……………..…..6 4.2变送器……………….…….……..………………………………..…..……………..…..6 4.3调节器……………….…….……..……………………….…………..……………7 4.4执行器……………….…………………..……..……………………..……………..…..7 绘制仪表盘电气接线图，端子接线图………………………………………………..8 6.给出仪表型号清单…………………………………………………………….…….9 7．参考文献………………………………………………………………………………...…..9 一．系统设计 1.1设计的目的与要求 1.1.1设计的目的 精馏操作，选择的好与坏，能够很好的使回收率最高，能耗最小， 得总效益最好。在控制过程中，主要是温度的控制，温度对产品质量的影响很大，因而温度控制和检测是十分必要的。这就需要对加热介质的温度进行连续的测量和控制。这样才能对产品的质量有很好的保证，同时可以确保公司的经济效益。 此次课程设计，主要是使我们更好的了解过程控制与仪表设计的要求，过程，必须完成的内容以及相应的设计方法。同时也使我们了解所学的理论知识，在设计的过程中，很好的运用理论知识并根据实际的情况掌握好理论知识。 1.1.2设计的要求 a.控制系统的简单介绍，工艺流程分析； 　　 b.各环节仪表的选型、仪表的工作原理及性能指标； 　　 c.仪表间的配接说明。 d.绘制工艺流程原理框图 e.给出仪表型号清单 f.绘制仪表盘电气接线图，端子接线图 二. 控制系统的简单介绍以及工艺流程分析 2.1控制系统的简单介绍 精馏操作是炼油，化工生产过程中的一个十分重要的环节。精馏塔的控制直接影响到工厂的产品质量，产量和能量的消耗，因此精馏塔的自动控制长期以来一直受到人们的高度重视。精馏塔是一个多输入多输出的对象，它由很多级塔板组成，内在机理复杂，对控制要求又大多较高。这些都给自动控制带来了一些苦难。同时各塔工艺结构特点千差万别，这需要深入分析特性，结合具体塔的特点，进行自动方案设计和研究。精馏塔的控制最终目标是：在保证产品质量的前提下，使回收率最高，能耗最小，或使总收益最大。在这个情况下为了更好地实现精馏塔的目标就有了提溜段温度控制系统的产生。 方案如下：在再沸器中，用蒸汽加热塔釜中与下降物料进行传热传质。为了保证生产过程顺利进行，需要使提留段温度Q保持恒定。为此，在蒸汽管路上装一个调节阀，用它来调节加热蒸汽流量，从而保证Q维持在设定值上。从调节阀动作到温度Q发生变化，需要相继通过很多热容积。实践证明，加热蒸汽压力的波动对温度Q的影响很大。此外，还有来自液相加料方面的各种扰动，包括它的流量，温度和组分等，它们通过提溜段的传热传质过程，以及再沸器中的传热条件(塔釜温度，再沸器液面等)，最后也会影响到温度Q，当加热蒸汽压力波动较大时，控制品质一般都不能满足生产要求。如果采用一个附加的蒸汽压力控制系统，把蒸汽压力的干扰克服在入塔前，这样也就提高了温度控制的品质，但这样就需要增加一只调节阀并且增加了蒸汽管路的压力损失，在经济上很不合理，而且这两个回路之间又是相互影响的。原理图如图2.1所示 图2.1附加蒸汽压力控制方案 三. 绘制工艺流程原理框图 串级控制系统与单回路控制系统相比有一个显著的区别，即其在结构上多了一个副回路，形成了两个闭环双闭环或称双环。 此系统采用串级控制，如下图，副控制器QC根据加热蒸汽流量信号控制调节阀，这样就可以在加热蒸汽压力波动的情况下，能保持蒸汽流量稳定。但副控制器QD的给定值则受主控制器QC的控制，后者根据温度Q改变蒸汽流量