称重模块安装技术措施.doc

****20万吨/年***单体工程 安 装 工 程 称重模块安装技术措施 批 准： 审 核： 编 制： 编制单位：中国化学工程第**建设公司 编制目的: 我单位承建的****20万吨/年***单体工程 设备安装中，需安装称重模块的设备共4台，其中250工段2台、211工段2台，其安装要求精度高，传感器灵敏度高，焊接电流不得通过传感器，为保证产品安装后的正常使用，避免危险产生，特编制此技术指导措施以指导现场称重模块的安装。 二、编制依据： 1、生产厂家提供的图纸及安装作业指导手册 2、设计图纸及要求 三、现场准备 1）人员准备： 序号 工 种 人 数 备 注 1 技术员 1 4工日 2 安全员 1 4工日 3 质检员 1 4工日 4 钳工 2 4工日 5 电焊工 1 3工日 6 电工 1 3工日 7 普工 2 8工日 2）机具准备： 序号 机具名称 型号规格 单位 数量 备注 1 千斤顶 2T 台 8 2 逆变焊机及把线 ZX7-400H 套 1 3 气割工具 套 1 4 磨光机 Ф100 台 1 5 焊条烘箱 台 1 6 焊条保温筒 个 1 7 灭 火 器 个 1 8 手锤 1.5P 把 1 9 手钳 把 1 10 框式水平仪 SK150mm 个 1 11 钢卷尺 5m 把 1 12 槽钢 [10 米 36 13 不锈钢管 DN20 米 2 3）被称重设备经就位粗找完成； 4）称重模块及其附件经业主、监理、总包共检合格具备安装条件； 四、安装步骤及措施 1）被称重设备就位并粗找完成，保证设备支脚安装板下面在同一平面内，其高度差不超过2mm； 2）设备支撑腿安装板下平面与水平倾斜角不应超过0.5°； 3）容器应有单独的接地系统，接地电阻不大于4欧姆； 4）称重模块的布置方式： 我单位安装称重模块有两种形式：250工段称重模块为550110型，具体布置示意图如下图右侧图所示，；211工段称重模块为5218型，具体布置示意图如下图左侧图所示； 5）在容器支脚处用槽钢[10制作千斤顶支撑位置，具体制作方法如下图所示： 每个设备支腿制作一个设备支撑，两边各采用一个2T千斤顶 6）将千斤顶摆放在设置位置，同步缓慢顶升千斤顶到高出模块高度5~10mm处；顶升过程中四个支脚应同步，升降过程应缓慢进行，避免产生危险； 7）将称重块中固定板拆除，每块称重模块准备4根DN20不锈钢管，打磨光滑，放置在称重模块下过渡板四个角上（250工段不锈钢管长130mm;211工段不锈钢管长101mm）； 8）将安装不锈钢管的称重模块安装在基础安装板与容器支脚之间，以支脚安装板为基准，模块上过渡板四边与支脚板四边距离均匀，上下过渡板在安装面划线定位； 9）250工段可将千斤顶落下到附件组件过渡板上平面上，然后将上下过渡板沿定位线焊接在容器支脚板与基础安装板上；250工段应分别拆除上下过渡板，分别沿定位线焊接在容器支脚板与基础安装板上；焊接时应注意保证过渡板平面与连接面水平夹角不超过5°，否则应用垫片垫平，焊接要求采用断续焊接，焊缝高度要求211工段不小于4mm, 250工段不小于6mm，焊缝长30mm,间隔30mm; 10）安装限位装置及附件，将设备找平找正，再将支撑用不锈钢管与上过渡板电焊固定； 11）待管道安装完成并试压结束后安装传感器，并将支撑用不锈钢管及千斤顶支撑切除。 五、注意事项 1、安装称重模块时应使传感器朝外，以便操作及维护； 2、焊接时应注意保证过渡板平面与连接面水平夹角不超过5°； 3、千斤顶顶升过程中四个支脚应同步，升降过程应缓慢进行； 4、容器应有独立的接地装置，接地电阻不大于4欧姆； 5、传感器安装前安装跨接线，严禁使焊接电流流经传感器，以免损坏传感器。