氨冷冻机系统操作规程.docVIP

PAGE 5 文 件 编 号 文 件 名 称 文件版本号 修 订 状 态 OMNO-QEHS-T008-2011 氨系统操作规程 A/01 2013年9月17日第 1 次 PAGE 1 PAGE 1 . . 氨系统操作规程 A A 01 01 更改液氨卸槽车的操作； 增加异常故障处理及排不凝气操作指导, 08 09 2013-9-17 2013-9-17 1 目的 确保VPL装置氨冷冻系统安全稳定运行，保证生产正常运行。 2 范围 本程序适用于VPL装置氨冷冻系统的操作。 3 职责 3.1值班班长根据生产需要确定氨冷冻机开停时间，并通知操作人员开停氨冷冻机； 3.2生产操作人员负责对氨系统的日常巡检和操作。 4 氨冷冻系统介绍和操作步骤 4. 1氨冷冻系统介绍 4.1.1 公司氨冷冻系统由反应器、氨压缩机、气液分离器、氨冷凝器、氨过冷器及氨储罐几个部分组成；液态氨经反应器受热蒸发为气态氨，进入气液分离器，气态氨进入氨压缩机；经过压缩后进入氨冷凝器HX-101；冷凝后的氨进入氨储罐；储罐中的液态氨根据反应器使用情况经过氨过冷器进入反应器。 4.1.2氨冷冻机机组原理描述： 该套系统为RXF50压缩冷凝机组，有4个撬块，即三个相同的压缩机撬快和一个系统撬快；该设备的额定制冷量为795.8KW，使用氨制冷剂。该套系统为三套压缩机并联安装，三台压缩机组为两用一备，三台压缩机组采用顺序控制，选择两台压缩机组运行，禁止三台压缩机组同时启动。 两台并联运行的FrickRXF50螺杆压缩机将氨蒸汽压缩后从排气口排出，气氨中的润滑油在油分离器中被分离，经过水冷板式油冷却器冷却到合适的温度后回到压缩机。 氨蒸汽在冷凝器中被冷却成液体，进入液氨储罐，并在过冷器中冷却，冷却后的氨液体节流后进入反应器的氨盘管，蒸发为气体通过气液分离器回到压缩机，循环重新开始。 注意：机组正常运行时应保证氨储罐的压力为12barg，低于该值会影响反应器的正常运行。 4.1.3氨冷冻机控制面板及参数介绍： A、设备： B、电气要求： 冷凝器：进水温度：32°C 驱动电机电源：380V 110KW 3600RPM（转速） 出水温度：37°C 控制稳压电源：220V 设计水流量：137m3/h 油分离器加热器：220V/500W 油冷却器：进水温度：32°C 出水温度：37°C 设计水流量：7.8m3/h 4.1.3.1 压缩机安全模式? 编号 部件 描述 默认值 范围 1 TE-401 吸气温度 -90～148.9°C 2 TE-402 排气温度 -90～148.9°C 排气温度高停止加载 80°C 排气温度高强制卸载 87.8°C 排气温度高报警 93.3°C 排气温度高故障 100°C 3 TE403 油温 油温高报警 70°C 油温高故障 75°C 油温低报警 12.8°C 油温低故障 9.5°C 4 TE-404 油分温度 油分温度低报警 12.8°C 油分温度低故障 9.5°C 5 PE-402 过滤器前压力 过滤器前压力高报警 1.72barg 过滤器前压力高故障 2.07barg 6 PE-403 排气压力 排气压力高停止加载 17.0bara 排气压力高强制卸载 17.7 bara 排气压力高报警 18.3 bara 排气压力高故障 19.6 bara 7 PE-04 吸气压力 低吸气压力停止加载 3.84 bara 低吸气压力强制卸载 3.70 bara 低吸气压力报警 3.00bara 低吸气压力停机 2.80 bara 8 HTR-401 油分加热器高之则关 48.9°C HTR-402 油分加热器高之则关 48.9°C HTR-403 油分加热器高之则关 48.9°C 4.1.3.2氨压缩机的报警设定值： 吸气压力 压缩机进口油温油压 设定值 398.0KPa 低油温报警 12.8℃ 低报警值 300.0 KPa 低油温停机 9.5℃ 低停车值 280.0 KPa 高油温报警 70.0℃ 高报警值 1200.0 KPa 高油温停机 75.0℃ 高停车值 1300.0 KPa 低油压报警 275.8 KPa 排气压力 低油压停机 241.3 KPa 报警值 1830 KPa 电机电流 停机值 1960 KPa 高电机