第六章 气焊与气割.ppt

第六章 气焊与气割 一、气焊与气割的基本原理 二、气焊与气割的安全特点。 三、气焊气割常用气体的性质及安全使用 四、电石和乙炔发生器(站)的安全使用 五、常用气瓶安全使用 六、气焊与气割器具的安全使用 一、气焊与气割的基本原理 一）气焊的基本原理 二）气割的基本原理 一、气焊的基本原理 1、气焊的概念： 气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧的火焰去熔化工件接缝处的金属和焊丝而达到金属间牢固连接的方法。 2、气焊的特点： 1）设备简单 2）操作方便 3）实用性强 3、气焊所用的可燃气体： 主要有乙炔、液化石油气、氢气(H2)等。 4、气焊所用的助燃气体：氧气(O2) 5、气焊所用的设备及工具： 包括氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器)、回火防止器、焊炬、减压器及氧气输送管、乙炔输送管等。 6、气焊焊丝的作用： 焊丝起填充金属的作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。 7、气焊焊丝的选用： 应根据工件的化学成份、机械性能选用相应成份或性能的焊丝，有时也可用以被焊板材上切下的条料作焊丝。 8、气焊熔剂的作用： 气焊熔剂又称气剂或焊粉，是气焊时的助熔剂。 在焊接有色金属、铸铁和不锈钢时，还应采用气焊熔剂。??? 焊粉主要作用是： 1)去除焊接过程中生成的氧化物； 2)消除覆盖在焊材及熔池表面上的难溶的氧化膜 和其它杂质； 3)在熔池表面形成熔渣，保护熔池金属不被氧 化，排除熔池中的气体及其它杂质； 4)提高熔化金属的流动性，使焊接顺利进行并保 证质量和成形。 二、气焊气割火焰的分类 气焊气割火焰，按可燃气体的种类不同，主要有以下三种： 氧—乙炔焰、氢—氧焰和液化石油气火焰。 其中最常用的是氧—乙炔焰温度高达3200℃。 氧—乙炔焰根据氧和乙炔混合比的不同，可分为中性焰、碳化焰和氧化焰。 其中，氧化焰的温度可达3100～3400℃。气割时，通常使用氧化焰。 2、氧—乙炔焰分类： 根据氧和乙炔混合比的不同，可分为中性焰、碳化焰和氧化焰。 氧与乙炔体积的 比值为1.1-1.2 氧与乙炔体积的 比值小于1.1 氧与乙炔体积的 比值大于1.2 1．焰芯 2．内焰 3．外焰 气焊火焰.flv 三、气割基本原理 1、气割的概念： 气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。 2、气割的实质： 金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。即气割过程是预热—燃烧—吹渣过程。 3、气割所用的可燃气体： 主要有乙炔、液化石油气和氢气。 4、气割所用的助燃气体：氧气(O2) 5、气割所用的设备及工具： 包括：氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器)、回火防止器、割炬、减压器及氧气输送管、乙炔输送管等。 6、金属进行气割具备的条件： 1)金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点； 2)气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点； 3)金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应； 4)金属的导热性不应太高； 5)金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质 要少。 四、气割的应用： 符合金属气割条件的金属材料： 1、纯铁， 2、低碳钢、 3、中碳钢、 4、低合金钢以及钛等； 其它常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等，必须采用特殊的气割方法（如等离子切割）。 目前气割工艺广泛应用于各工业生产中，如冶金工业、重型机械、金属结构、电机制造、造船工业、锅炉制造、化工工业、石油工业、机车车辆、矿山工业、钢铁工业、桥梁制造、建筑工业等。 六、气焊与气割的安全特点 气焊与气割的主要危险是火灾与爆炸，因此，防火、防爆是气焊、气割主要任务。 原因： 1、所用的乙炔、