主机间蜗壳二期砼浇筑专项施工措施.docVIP

PAGE 第 PAGE 11 页 共 NUMPAGES 11 页 雅江金通水电开发有限公司 四川省甘孜州雅江县葛达水电站厂区枢纽工程 (合同编号：GD/CⅢ) 主机间蜗壳二期砼浇筑专项施工措施 批准： 审核： 校核： 编制： 中国水利水电第十工程局有限公司 葛达水电站厂区枢纽工程项目经理部 二O一 主机间蜗壳二期砼浇筑专项施工措施 工程概况 工程特性 主机间蜗壳二期混凝土起始高程为EL2596.12m，顶部高程EL2599.00m。每台机组蜗壳层内设置机坑进人廊道，调速器管路通道、圆筒阀接力器管路廊道。蜗壳二期混凝土标号为C25W8F100，单台机组混凝土方量约为300 m3。厂房蜗壳层布置在锥管层与电气夹层之间，蜗壳呈蜗牛状的圆环体渐变结构。蜗壳阴角布置在蜗壳支墩、蜗壳、座环、锥管四者之间体型复杂、空间狭小。蜗壳钢筋由Φ25主筋、 施工依据 1、设计蓝图《主厂房蜗壳钢筋图（1/2~2/2）》（QY 72 SG-451-2（50））； 2、设计蓝图《主厂房蜗壳单线图》（QY 72 SG-451-2（5)）； 3、设计蓝图《主厂房蜗壳支墩钢筋图》（QY 72 SG-451-2（6)）； 4、设计通知（厂设字）039号《主厂房机墩风罩结构钢筋图》； 施工特点及难点 1、主厂房蜗壳层混凝土具有结构平面尺寸小，结构体型复杂、预埋管路等埋件繁多，技术要求高，施工工期紧张等特点。施工干扰较大。 2、蜗壳阴角、支墩部位施工难度大，为保证混凝土浇筑质量，在蜗壳阴角部位采用木方组立模板，并在上部沿着中心点120度范围打孔观测，阴角封闭部位等采用混凝土泵送高流态混凝土入仓。为尽可能避免蜗壳发生偏移、上浮等而导致蜗壳变形，将蜗壳混凝土腰线以下分为四象限对称浇筑，并严格控制上升速度。腰线以上部分以机组中心线分为左右两块进行浇筑。 3、在蜗壳底部二期混凝土浇筑中，由于基础环与座环之间存在约30cm高的倒角，并形成一个密封空间，该部位高于预留通气孔，泵送高流态混凝土仍无法填满。为此，根据现场施工情况针对这些部位设置回填灌浆管和排气管，待座环底部浇筑平通气孔（已封闭通气孔）后立即进行砂浆回填灌注，以减少该部位的接触灌浆量，并使回填砂浆与混凝土结合良好。 施工进度计划 1#机蜗壳二期第一层砼浇筑：2012年10月14日~1012年10月14日 1#机蜗壳二期第二层砼浇筑：2012年10月15日~2012年10月15日 1#机蜗壳二期第三层砼浇筑：2012年10月20日~2012年10月21日 2#机蜗壳二期第一层砼浇筑：2012年10月28日~2012年10月28日 2#机蜗壳二期第二层砼浇筑：2012年10月29日~2012年10月29日 2#机蜗壳二期第三层砼浇筑：2012年11月05日~2012年11月06日 施工布置 2.1 供风系统 蜗壳二期混凝土施工供风由进厂交通洞末端与安装间供风系统处EL.2609.00m高程，采用φ1.5寸的橡胶软管接到工作面，以满足蜗壳二期施工用风。 2.2 供水系统 蜗壳二期混凝土施工用水利用现有主厂房供水系统，由厂房安装间供水管接管至蜗壳工作面。 2.3 供电系统 蜗壳二期混凝土施工用电由现有供电系统按就近原则接至蜗壳工作面。需增加XL系列动力配电箱2个，VV-3×16＋1×6动力电缆200米。 2.4施工道路 厂房蜗壳二期砼运输主要施工通道： 右岸拌和系统→临时贝雷桥→进厂交通洞→安装间顶板→入料点。 施工程序及施工方法 3.1、施工程序： 蜗壳二期混凝土施工程序如下图： 混凝土缝面处理 混凝土缝面处理 缝面钢筋安装及蜗壳底部钢筋准备 蜗壳工作面移交 仓面清理 蜗壳钢筋安装 回填灌浆管路安装 蜗壳二期第1层混凝土浇筑 座环底部回填灌浆 腰线以上风罩钢筋安装装 蜗壳二期第2层砼浇筑 蜗壳二期第3层混凝土浇筑 蜗壳、座环回填灌浆 软式透水管安装 图1：施工程序图 3.2、蜗壳二期砼浇筑施工方法 3. 按照设计图纸，根据蜗壳的周长在现场下料，然后沿着蜗壳的腰线进行缠绕固定，人工在透水布上涂刷环氧树脂，将其透水管包裹固定在蜗壳腰线下部（由于图纸上无明确的工程量，为此依据我部现场丈量得知需要34m软式透水管，但在市场上无法购买到零售的数量，为了满足工程需要，我部特意从成都购买了一卷200m的软式透水管）。 3.2 钢筋加工：钢筋在钢筋厂切割、弯曲后，采用15t自卸汽车运输至施工部位，按钢筋编号和安装顺序依次堆放到仓号内。 因为蜗壳部位钢筋多为弧形且网状布置，与机组金属结构外侧体形相近，故加工时应控制加工制件精度，把误差控制在规范允许范围内。在钢筋加工完成运输安装至工作面时，注意保护钢筋接头。 钢筋安装：蜗壳钢筋安装难度较大，为满足赶工进度要求，