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钢筋混凝土盖板涵施工工艺 1 适用范围 盖板涵洞是道路工程中比较常见的一种小型结构物，其施工方法比较简单，广泛应用于汇水面积较大、对结构物有净空要求的路段。 2 主要应用规范和标准 2.0.1 乌干达国家标准《MoWHC General Specifications》（November 2004） 2.0.2 英国国家标准《British Standard》。 2.0.3 美国AASHTO标准规范。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 编制《钢筋混凝土盖板涵施工方案》。 3.1.2根据施工图纸及有关规定要求进行详细的技术交底，按照不同班组、不同岗位进行认真的岗前培训，让参加作业的人员明确本岗位应完成的任务，必须到达的质量标准以及其他工种的配合要求，确保各工种协调一致，优质高速的施工。 3.1.3确立现场质量管理体系，通过质量交底明确自检验、专职检验和最终检验的三级检验制度。另外还需要对节约和文明施工提出要求。 3.1.4在施工前，测定中线，根据图纸要求放样出开挖宽度。 3.2 机具、人员准备 人员：各工序段工长、钢筋工、木工、混凝土工、模板工等，要求技术熟练，经验丰富，责任心强。 机具：挖掘机、自卸车、混凝土搅拌机、钢模板、木模板、手推车、振捣棒、铁锹等。 3.3 材料准备 混凝土：石子：要求粒径符合混凝土的级配规定，强度满足要求，干净，无杂质。 沙子：粗细程度满足混凝土级配要求，干净，无杂质。 水泥：检测合格的C25水泥和C35水泥。 钢筋：Φ10、Φ12、Φ16、Φ20、Φ25加强钢筋（屈服强度460MPa）。工程所采用所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。进场材料应及时见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。 3.4 施工条件 3.4.1 在混凝土浇筑过程中，如果气温超过30℃时，应采取措施，控制混凝土的温度，以便浇筑的混凝土温度不超过30 3.4.2在混凝土浇筑前和混凝土凝土的过程中，把模板遮挡起来，避免太阳直射。应采取适当措施，使要浇注混凝土的钢筋保持适用的最低温度。 4 施工操作工艺 4.1 施工工艺流程 测量放样→基坑开挖→地基处理→垫层施工→基础模板安装→基础混凝土浇筑→涵台模板安装→涵台混凝土浇筑→板座模板安装→板座混凝土浇筑→盖板模板安装→盖板钢筋布置→盖板混凝土浇筑→台背回填→涵洞端头施工→进、出水口疏导 4.2 操作方法 4.2.1 测量放样：根据设计文件要求，用全站仪确定结构物的位置、标高及开挖尺寸，进行施工放样，并报监理验收。 4.2.2 基坑开挖：基坑采用挖掘机开挖，配合人工修整，其开挖边坡坡比控制在1:0.5，当挖至接近基地标高时，保留15cm采用人工挖除，开挖过程中始终保持良好的排水，确保施工现场的干燥。基坑的开挖土方，视土质情况，能利用的就近利用，不能利用的弃至就近的弃土场。 4.2.3地基处理：若地基土质不良，承载力达不到设计要求时，按监理工程师批准的方案进行处理，换填合适的材料并压实到规定的标准。若地基承载力符合设计要求，经监理工程师验收合格后，立即进行下道工序施工，以防天气有变，基底受水浸泡。 4.2.4混凝土垫层施工：地基压实检测合格后，铺设10cm厚C15混凝土垫层。宽度要求至少长出挡土墙基础10cm。 4.2.5 模板、支架：本盖板涵模板采用钢模施工，模板间的接缝应紧密，不允许出现漏浆现象，安装好的模板用钢管支架支撑稳固，保证在浇筑混凝土施工时不跑模变形，在浇筑混凝土前模板必须清理干净，并涂模板油或脱模剂，在模板边接缝处粘封一层胶带，防止水泥浆流失，模板安完毕后，应对其平面位置、顶部标高、几何尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查。将自检情况填写质检报表，并报请监理工程师审批，经验收合格后，方可转到下一工序施工。 4.2.6 基础、涵台施工 （1）基础部分：当垫层强度满足要求时，涵洞基础直接筑在垫层上。基础为整体式基础，混凝土浇筑施工连续进行，避免施工接缝。涵洞基础及墙身每隔4—6米设置沉降缝一道，缝宽2厘米 （2）涵台部分: 完成基础混凝土施工，待基础混凝土达到设计强度要求后及时组织台身模板的架设和加固，施工台身混凝土。台身采用按沉降缝设置顺序隔段浇筑,台身模板安装过程中，应注意保证台身沉降缝的留置与基础沉降缝保持一致、贯通。浇筑台身混凝土时，应按每层厚度不大于30cm分层施工,当混凝土灌注高度大于2米时采用串筒进行混凝土施工，以防止冷缝的出现。施工过程中，设专人及时清理模板上溅染的混凝土斑迹，以保证混凝土施工的外观质量。台身施工过程中，为了配合路面横坡，应调节涵台身的高度，使板座顶面做成与路面相一致的横坡。台身混凝土施工到顶面时，应注意台身与板座连接面的拉