纳米催化剂展望.ppt

纳米催化技术展望 能源领域的应用 能源及其结构 二氧化碳的排放与国际能源需求 全球每年排放到大气中的CO2总量168000mmt， 其中海洋，100000mmt； 植物腐烂，30000mmt； 动植物呼吸，30000mmt； 人类行为，8000mmt。其中，一些不可避免的自然排放占有160000mmt的最大分量。 幸运的是，海洋既能挥发，也能吸收大量的CO2。 据估计，全球每年净增的C02总量约3300mmt。 二氧化碳的排放与国际能源需求 催化剂的机遇与挑战 CeO2纳米催化剂上的水汽转移反应 水汽转移反应 NexTech开发了Pt／CeO2无机膜结构催化剂 催化裂化多产液化石油气体(LPG)、柴油催化剂 催化裂化反应结果 化工领域的应用展望 细化学品的合成，主要有以下几种特点。 ①产品结构比较复杂，热稳定性非常有限。这类药用、农用化学品往往含有多种官能团，或者是异构体、立体选择性结构等，合成难度较大。 ②多步合成才能得到。如合成药用精细化学品一般需要5～10步，农用化学品一般需要3～7步。 ③合成一般在温和条件下的溶液体系。一般为常压、中低温反应，同时，采用小型(0.5～10m3)间歇反应釜。 ④市场容量也十分有限。药用化学品一般为1～1000吨／年，农用化学品为500～10000吨／年。 ⑤产品纯度要求高。对于药用化学品，纯度一般要高于99％，残留金属含量要低于100 x10-6，生物活性的对映体纯度要高于98％。 ⑥开发周期短，一般为0.1～1.5年。 ⑦附加值高。 催化剂对精细化学品合成的贡献 一是提供新的合成过程，二是有助于副产物的除去或转化。一般地，应从以下几个方面去考虑：合成方法的可行性、环境友好性以及产品的成本等。目前，将多相催化剂应用于精细有机合成反应，主要有下述反应途径： ①芳香基化合物的选择性加氢； ②C三C选择性加氢制备cis-烯烃； ③氯代芳烃的Rosenmund还原； ④有机胺与羰基化合物的还原性烷基化反应； ⑤硝基芳烃的加氢甲酰化； ⑥有机胺与醇类的直接烷基化反应； ⑦有机胺、芳烃与醇类的直接烷基化反应， ⑧H2替代金属、金属氢化物、金属硫化物的合成过程： ⑨H2O2或O2替代金属氧化物、氧化性酸类的合成过程： ⑩固体酸碱取代均相酸碱。 精细化学品合成方面的催化剂设计 在精细化学品合成方面，催化剂选择性是最关键的指标之一。这里，选择性包括化学选择性、位置选择性、立体选择性、对映体选择性等。由于多选用选择性更为优越的过渡金属均相催化剂，选用的反应物、中间体成本较高，催化剂分离也较困难。因此，一般要求催化剂具有95％以上的优越选择性。 将多相催化剂应用于精细化学品的合成，关键在于催化剂的结构设计。对于应用最为广泛的金属类催化剂，涉及金属的种类(应用最为广泛的是Ni、Pd、Pt、Cu、Rh、Ru和双金属组分等)、催化剂类别(担载型、粉末型、骨架型等)及其担载量、载体的性质(氧化铝、氧化硅、活性炭等)等。 而对活性金属而言，主要设计指标有：担载量、活性金属表面积、金属分散度(一般要求达到10％～60％)、金属晶粒大小(0.1～20nm)、在载体孔道的位置、氧化态的高低等。对载体而言，主要指标是粒度大小、表面积高低、孔结构特点、酸碱性等性能。 精细化学品的环境友好生产 主要有以下特点： ①最好防止废弃物的生成，而不是在废弃物生成后再进行处理或清除； ②充分考虑原子的经济利用，即在设计合成方法时，考虑原料进入最终产物的有效率，使所用的全部材料最大限度地进入到最终产品中； ③在合成过程中所使用与产生的物质应对环境与人类健康没有毒害； ④化学产品的设计应达到既能保持功能有效，又能尽量减少毒性； ⑤尽量不使用辅助物质(如溶剂、分离剂等)，如果不得不使用，则它们应是无毒物质； ⑥化学过程应达到最小的能量需求，而且要考虑到对于环境和经济上的影响，合成过程最好是在室温和常压下进行； ⑦原材料应可以再利用，而不是一次耗尽； ⑧避免使用不必要的添加物质，如阻断剂、保护剂与解除保护剂、物理化学过程的瞬时改良剂等； ⑨尽量采用催化剂，其选择性应明显优于一般的化学反应； ⑾设计化学产品时，应使其功能终结后不会在环境中长期存在，而是容易分解为无害的降解产物； ⑿所开发的分析方法应是能在线地和实时地应用的方法，有害物质生成之前就能对其进行有效