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东莞培训网 设计更改及生产配套管理规定 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 批准： 审核： 编制：  设计更改及生产配套管理规定 1 目的 1.1 规范设计、工艺更改过程，以确保更改工作的顺利进行，最终确保产品质量和生产效率。 1.2 明确各部门的职责，以利更改过程的沟通和协调及更改后的制品处理。 1.3 规定更改后的制品处理方法，降低更改对生产及采购造成的影响。 2 适用范围 2.1 本规定适用于各种设计更改从提出更改到更改验证以及制品处理的全过程。 2.2 本规定适用于正处于设计开发过程中或已经批量生产的产品。 3 职责 3.1 设计开发部及技术中心负责设计更改方案的提出、验证、评审；负责相关图纸、标准BOM等技术文件的更改和维护；负责《设计更改通知单生产配套表》中技术更改数据的准确性；负责给出由于设计更改产生的制品的处理意见；负责跟踪、指导重大更改方案及涉及配套的更改方案的实施。 3.2 海外技术支持部技术二科负责海外订单印刷件图纸或BOM以及散件订单BOM中虚拟系统（部件）的更改及维护，必要时负责跟踪、指导印刷件更改的实施。 3.3 技术工艺部负责工艺更改方案的提出、验证、评审；负责工装设备相关图纸、制造BOM等技术文件的更改和维护；负责标准BOM中物料类型、生产类型、是否可销售、是否库存件、批产后原材料定额的更改和维护；负责设计更改引起的相关技术工艺文件的更新；负责向设计开发部以《工艺更改建议单》的形式提出因工艺更改引起的相关技术文件的更改；负责给出由于工艺更改产生的制品的处理意见；负责跟踪指导设计更改方案（包括配套处理方案）的实施及跟踪指导工艺更改方案的实施。 3.4 采购部负责统计、平衡与控制在制零部件在途及在供应厂商的库存数量；负责将涉及到成本变动、改模周期、生产计划及厂家能否按照更改标准实施等问题进行评估、确认和反馈。 3.5 计划物流部仓管课负责统计已制零部件的在库库存及配套使用数量。 3.6 制造部负责按《设计更改通知单生产配套表》中的新旧制品配套关系组织生产实施；负责将难以实施的制品处理意见反馈至更改部门并要求更改部门更改处理意见。 3.7 品管部负责协助设计开发部或技术工艺部对设计、工艺更改方案进行验证试验，确认更改能否满足规定的使用要求或已知的预期用途的要求；负责因设计、工艺更改引起的相关检验文件的更改。 3.8 任何部门任何人均可依据《不符合信息处理单》、《测试报告》、《质量改进项目》、公司策略等向设计开发部、技术中心、海外技术支持二科和技术工艺部提出更改需求。 4 术语与定义 4.1 一般更改 对试制阶段的模具及设计图纸、封样、标准BOM等技术文件（以下简称文件）进行的更改，以《设计更改通知单生产配套表》、《属性更改通知单》等形式进行。 4.2 重大更改 对产品性能具有决定性影响的关键技术参数、结构、控制方式等进行的更改，如更改电控（参数）、性能参数、压缩机、热交换器、毛细管、配管、风轮风叶、电机、阀类、温控器、风道系统、塑胶模、钣金模等，均属于重大设计更改，通常重大更改作为改型产品进行立项开发或需通过方案评审后方能进行。 4.3 紧急更改 4.3.1 临生产前发现非关键性物料(如印刷件等)异常但为保证生产按原计划进行而进行的更改，其最大特点是审批流程非常简短。 4.3.2 由于时间紧急且需要对产品零件或模具进行更改时，经过技术总监或以上人员批准后以《技术通知单》形式进行紧急更改，在完成紧急更改后二天内须按4.1补办更改所需手续。 4.4 临时更改 由于某种原因仅需将文件在特定时期内、对某一批次（或某几批次）产品进行更改，而不需要对文件进行永久性更改时，可以《技术通知单》、《工艺通知单》形式将临时更改要求知会相关部门。 5 内容 5.1 更改原则 a) 允许设计更改，但不允许随意更改，且所有更改都必须经过审批； b) 凡是更改均须形成文件，并通知持有文件的所有部门都得到更改； c) 所有已批量生产的更改（不包括作为改型产品重新立项的重大更改）必须在更改单上注明对旧制品的处理意见； d) 重大更改应进行策划、验证、确认和评审程序。 5.2 更改原因 a) 设计改进； b) 工艺改进； c) 设备变更； d) 贯彻标准； e) 外购器材的改变； f) 消除错误； g) 客户要求； h) 公司决定； i) 转入批产前的冷媒量更改； j) 其他原因（需在更改单上详细描述）。 5.3 更改验证 存有质量隐患的一般设计更改，需制作样机或装配组件加以验证；重大设计更改时，需制作样机或进行小批试制加以验证；重大工艺更改时，需通