某冶炼厂铟系统设计.pdfVIP

26 稀 　有 　金 　属 　与 　硬 　质 　合 　金 　　　　　2000 年 9 月总第 142 期 ·设计与生产· 某冶炼厂铟系统设计 戴学瑜 (长沙有色冶金设计研究院 ,湖南 长沙 410011) 　　摘 　要 : 介绍了某冶炼厂铟系统的工艺流程选择、投资比较等设计情况 ,对铁钒渣的焙解、浸出液的 萃取等重要问题进行了论述。实践证明 ,本设计工艺流程和技术方案正确 ,选用的设备合理 ,产出 铟锭达到了国家一级标准。 　　关键词 : 高铟锌矿 ;铁矾渣 ;低浸上清液 ;铟冶炼工艺设计 ( ) 　　中图分类号: TF8431 　　　文献标识码 : A 　　　文章编号 : 2000 2) 。现将两个流程进行比较、分析 , 以确定最 1 　前　言 佳设计工艺流程。 某冶炼厂铟系统经过建设者们近 20 年 21 　流程的可靠性 的努力于 1998 年正式投产 ,设计规模为42 t/ 从铁矾渣中回收铟 ( 流程 1) ,1977 年至 a 铟 ,属世界第一。本系统设计采用了我国 1979 年完成了提铟的系统扩大试验 ,1979 年 科技工作者自行开发的工艺流程 ,其投产标 通过了由原冶金部主持的鉴定 ,并获部级科 志着我国提铟技术水平大为提高。 技进步二等奖。从低浸上清液中直接提铟 (流程 2) ,在 1982 年至 1986 年间先后完成了 2 　流程的选择 扩大试验、工业试验 ,1987 年通过了部级鉴 某冶炼厂锌铟工程以高铟锌精矿为原 定 ,并获原有色总公司的科技进步二等奖。 料 ,其铟含量 0093 % , 根据目前的开采规 两个流程都取得了令人满意的提铟结果 ,都 模 ,每年产锌精矿含铟 50 t 以上。如何提取 具有可靠性。 锌精矿中的铟 ,选择合理的工艺流程 ,是建设 22 　工艺技术比较 者需要认真思考的问题。 ( ) 1 流程 1 是以铁矾渣为原料 ,经焙解、 为寻求技术上可行、经济上合理的工艺 浸出、萃取提铟。萃余液经 EZ 除杂后 ,大部 流程 ,广大科技工作者进行了许多试验 ,根据 分返回浸出 ,少部分返锌系统。流程 2 是将 锌焙砂在高温高酸浸出条件下 ,铟与铁一道 ( 锌浸出低浸上清液 , 经预处理 即絮凝除杂 进入浸出液中 ,沉矾除铁时 ,铟与铁几乎同时 ) 后 直接萃取提铟 ,萃余液全部返回锌系统。 沉淀析出这一特点 ,提出可供设计采用的两 因此 ,对锌冶炼而言 ,流程 1 有一定的独立性 个提铟流程。其一是从铁矾渣中提铟 ;其二 和灵活性 ,而流程 2 则与锌冶炼主流程紧密 ( 是从锌浸出低浸上清液中提铟 见图 1 , 图 相关。 收稿日期 :199912