CT应用领域介绍.doc

工业CT 主要应用领域 基本应用 问题侦查及不合格分析 内部零件的尺寸测量、孔隙率分析 零件跟塑模比较 复杂结构之组装检测 高级的物料研究 生物结构的分析 一 工业计量 1.1 常规的测量手段是没办法测量内部的角度、R角、圆弧尺寸等。 借助微焦点CT的强大测量功能 轻松测量所需的各种形状和位置要求。 1.2不仅如此，就连常规测量手段无法获得的点云 数据，微焦点CT也能轻松获得。这对逆向工程和检测比无疑提供了最佳的手段。 1.3越来越多的客户需要工件的孔隙率分析报告，这对提供工件的性能和寿命有莫大的帮助，CT对此更是易如反掌，短暂的30分钟扫描就可以得出完美的孔隙率分析报告，解决你的后顾之忧。 1.4精密工件组装之后，各个零部件是否组装到位？是否有损坏？以前只能靠经验凭运气，现在这都是令人头痛的问题有了更好的解决办法，那就是CT扫描。 二 地质与石油科学 打破传统分析方法，快速精确得出油路以及孔隙率分析报告。为石油、地址探测行业节省宝贵的时间成本。 三 考古行业 你能猜到下面图例中精美所示的怀表是什么时代的吗？猜不到，让我来告诉你吧。 其实被发现的时候她是这个样子的 后来经过CT扫描后,得出的内部结构是这样的 再后来经过数据重建就成了你前面看到的一款精美的17世纪的怀表 那么怎么才能选择一台适合的工业CT，以下几条可以参考： 1 检测范围：主要说明CT系统的检测对象。如能透射钢的最大厚度，检测工件的最大回转直径，检测工件的最大高度或长度，检测工件的最大重量等。 2 使用的射线源：射线能量大小、工作电压、工作电流及焦点尺寸。射线能量的大小决定了穿透等效钢厚度的能力。射线源焦点尺寸的大小决定了工件的放大倍率和空间分辨率。 3 探测器选择：常用的CT扫描模式有线阵探测器、平板探测器。平板探测器具有更高的效率，但是容易由于校正方法不佳而导致环状伪影（所以减弱或消除环状伪影是体现CT系统制造商技术水平的主要内容之一）；线阵探测器效率大约是平板探测器的1/10~1/5，但其对大回转直径工件检测有益。 4 扫描检测时间：指扫描一个典型断层数据（如图像矩阵1024×1024）所需要的时间。 5 分辨能力：是一套工业CT系统的核心性能指标，包括：空间分辨率：是指从CT图像中能够辨别最小结构细节的能力。 密度分辨率：是指从CT图像中能够分辨出最小密度差异的能力（通常跟特征区域大小结合在一起评定）。 几何测量精度：是指在CT图像上测得某对象的几何尺寸与该对象真实尺寸之间的绝对误差。 现在向隆重您推荐一款全球顶尖的的CT： MPEL (length error) 3.8+L/50 μm (L in mm) Ps(size error) 3 μm PF(form error) 4 μm Sample size（D) 150mm Sample weight 5Kg Source to detector distance 800mm Magnification 2.6x-200x X-ray spot 1μm microfocus