换热器结构以及性能特点.pptxVIP

换热器的结构与性能特点;在工业生产中，要实现热量的传递，须采用一定的设备，此种传递热量的设备，称换热器或热交换器。 换热器广泛应用于各种工业生产过程中，其主要用途适用于加热、冷却、蒸发、冷凝、干燥等方面，因其使用的条件不同，其容量、压力、温度等变动范围较大，为了适应不同的用途，存在各种形式及结构的换热器。 ;换热器的分类;按换热器的用途分类;按换热器所用材料分类;按换热器传热面形状和结构分类;一、夹套式换热器 夹套式换热器是最简单的板式换热器，它是在容器外壁安装夹套制成，夹套与容器之间形成的空间为加热介质或冷却介质的通路。这种换热器主要用于反应过程的加热或冷却。在用蒸汽进行加热时，蒸汽由上部接管进入夹套，冷凝水由下部接管流出。作为冷却器时，冷却介质（如冷却水）由夹套下部接管进入，由上部接管流???。 特点： ?传热系数不高（可在釜内安装搅拌器、蛇管、螺旋隔板）； ?换热介质为水蒸气、冷却水。 应用：反应过程的加热和冷却。 ;二、管式换热器的结构形式;shell-and tube heat exchangers（管壳式换热器）; 为提高壳程流体流速，往往在壳体内安装一定数目与管束相互垂直的折流挡板。折流挡板不仅可防止流体短路、增加流体流速，还迫使流体按规定路径多次错流通过管束，使湍动程度大为增加。 ;管子的规格和排列方式 ;布管基本原则： 应使传热管在整个换热器截面上均匀分布，同时还应考虑流体性质、管箱结构和加工制造等方面的问题。 正三角形排列： 优点：管子较多，传热系数较大； 缺点：管外机械清洗较为困难，管外流体的流动阻力较大。 正方形排列： (1)在相同的管板面积上可配置的传热管最少 (2)易于用机械清洗管外壁 同心圆排列： (1)靠近壳体的地方管子分布比较均匀； (2)在壳体直径很小的换热器中可排列的管子数目比正三角形多。 ;列管式换热器流体流道的选择 1）不洁净或易结垢的液体宜在管程，因管内清洗方便。 2）腐蚀性流体宜在管程，以免管束和壳体同时受到腐蚀。 3）压力高的流体宜在管内，以免壳体承受压力。 4）饱和蒸汽宜走壳程，饱和蒸汽比较清洁，而且冷凝液容易排出。 5）流量小而粘度大的流体一般以壳程为宜。 6）需要被冷却物料一般选壳程，便于散热。 7）有毒的液体宜走管程。;流体 种类 ;不同粘度液体在列管换热器中流速（在钢管中）;（1）固定管板式换热器;优点：结构简单、紧凑。在相同的壳体直径内，排管数最多，旁路最少；每根换热管都可以进行更换，且管内清洗方便。 缺点：壳程不能进行机械清洗；当换热管与壳体的温差较大（大于50℃）时产生温差应力，需在壳体上设置膨胀节，因而壳程压力受膨胀节强度的限制不能太高。 固定管板式换热器适用于：壳方流体清洁且不易结垢，两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。 一般建议在温度差不大于70 ℃时使用。但实际生产经验证明，在温度差不超过100 ℃时使用，并不会对设备寿命有明显的影响。;（2）浮头式换热器;优点：当换热管与壳体有温差存在，壳体或换热管膨胀时，互不约束，不会产生温差应力；管束可从壳体内抽出，便于管内和管间的清洗。 缺点：结构较复杂，用材量大，造价高；浮头盖与浮动管板之间若密封不严，发生内漏，造成两种介质的混合。 浮头式换热器适用于：壳体和管束壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。;填料函式换热器 填料函式换热器其结构特点是管板只有一端与壳体固定连接，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸缩，不会产生因壳壁与管壁温差而引起的温差应力。 填料函式换热器的优点：结构较浮头式换热器简单，制造方便，耗材少，造价低；管束可从壳体内抽出，管内、管间均能进行清洗，维修方便。 缺点：填料函耐压不高，一般小于4.0MPa；壳程介质可能通过填料函外漏，对易燃、易爆、有毒和贵重的介质不适用。 填料函式换热器适用于管、壳壁温差较大或介质易结垢，需经常清理且压力不高的场合。; 填料函式换热器;（3）U 型管式换热器;优点：结构简单，只有一个管板，密封面少，运行可靠，造价低；管束可以抽出，管间清洗方便。 缺点：管内清洗比较困难；由于管子需要有一定的弯曲半径，故管板的利用率较低；管束最内层管间距大，壳程易短路；内层管子坏了不能更换，因而报废率较高。 U 型管式换热器适用于：管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢，而管程介质清洁不易结垢以及高温、高压、腐蚀性强的场合。一般高温、高压、腐蚀性强的介质走管内，可使高压空间减小，密封易解决，并可节约材料和减少热损失。;（4）插管式换热器;型式;2．蛇管式换热器;（1）沉浸式蛇管换热器;;（2）喷淋式蛇管换热器;优点：有检修清理方便，传热效果好等。 缺