2016《工装模具管理控制程序》.docVIP

工装模具管理控制程序 编 写 人： 许 丹 审 核 人： 李 建 批 准 人： 赵浩杰 分 发 号： 受控状态： 发布日期： 二零一六年九月十五日 实施日期： 二零一六年九月十五日 更改状态 版本/修改次第 更改页次/章节 编制 审 核 批 准 实施日期 A/00 全新 许丹 李建 赵浩杰 2016.9.15 1. 目的 本程序旨在使工装模具的设计、外购、制作、验收、入库、使用、维护及报废等按规定的程序并在受控的状态下进行规范管理，以确保生产过程顺利，保证产品质量。 2. 适用范围 适用于本公司所需的模型、工装等。 3． 定义 3.1 工装：即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称.包括夹具/模具等。 3.2 夹具：用以装夹工件(或引导刀具)的装置，是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。 3.3 模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。 3.4 模型：按一定的比例放大或缩小,并采用不同的制作方法和不同的制作材料所制作出的应用物体。 4. 职责 4.1 机加工事业部是工装的归口管理部门。车间负责夹具的申报和日常管理工作；负责组织相关部门验证、评价；负责监督生产单位的使用情况和维护保养情况；负责闲置、报废的处置。 4.2 机加工事业部技术组负责工装图的设计、审核及加工工艺的编制，工艺的更改修理按照《更改控制程序》执行，工装的设计人员必须熟悉机械设计原理与方法、机械公差、技术测量等。 4.3 铸铁事业部模具组是模型、模具的归口管理部门。模具组负责模型、模具制作、加工、安装、维修和日常管理工作；负责组织相关部门验证、评价；负责监督生产车间的使用情况和维护保养情况；负责闲置、报废的处置。 4.4 铸铁事业部技术组负责模型、模具的设计、审核及加工工艺的编制，工艺的更改修理按照《更改控制程序》执行，工装的设计人员必须熟悉机械设计原理与方法、机械公差、技术测量等。 4.5 质量管理部负责工装模具的验收工作，并把信息反馈至机加事业部技术组或铸铁事业部技术组，提供检验所需的监视和测量设备（包括各种量具）。 4.6 机加工车间/铸铁车间分别负责工装、模具的使用，现场保管、维护保养及日常点检等工作。 4.7 采购部负责按照《采购（包括外包产品）控制程序》对工装、模具进行采购。 5. 工作流程 5.1 需求计划的编制 5.1.1 机加技术组根据开发产品需要提出新产品工装的需求计划，机加工车间根据量产产品工装的需求情况提出计划，由机加技术组出具工装图纸并交由采购部相关人员外购。 5.1.2 模型、模具的需求申请可以由以下部门根据情况提出: 5.1.3 铸铁事业部技术组根据新产品开发或新工艺的需求，需要制作或委外加工的以技术文件形式下发到铸铁事业部；在新产品开发试制阶段，由铸铁事业部技术组根据客户确认的图纸以及产品质量特性和工艺要求设计模型、模具图纸, 项目负责人应对验收提出具体要求。 5.1.4 模型、模具在达到使用模次需要重新复制新模型、模具时，由模具组提出需求计划。 5.2 内部加工 5.2.1 模具组依据《工装需求计划》、图纸及相关要求，对所需模型、模具进行加工； 5.2.2 对所需模材、毛坯不足的需调度室安排相关部门提供； 5.2.3 对于所下发图纸有问题的，由模具组及时向技术科反映情况。 5.2.4 模具组根据班组生产能力自行安排是否需外加工。 5.2.5 模具组根据图纸及相关要求安排加工工艺及其他。由模具组员工进行制作加工。由铸铁事业部为其提供相关的生产设备（包括加工中心、普车、立车等加工所需设备），模具操作工必须熟练操作加工所需的设施设备，持上岗证（资格证）上岗且保证制造的设施设备处于完好的状态。 5.3 外部采购 5.3.1 工装和模具的外购依据《业务外包管理制度》进行采购。 5.4 模具/工装检验 5.4.1 外购/自制工装模具、工装交付前由检验员按照图纸及相关要求进行检验，如实填写相关记录。 5.4.2 对于工装模具的验证，由机加工事业部技术组/铸铁事业部技术组组织，多部门进行，包括机加工事业部技术组/铸铁事业部技术组、质量部、模具组和使用部门等。 5.4.3 铸铁事业部技术组、质量部验证实物与设计、需求是否一致（包括外观验收、附件验收）； 5.4.4 模具组对模型、模具进行安装调试并验证安装调试的便捷性、适用性，对使用部门进行安装调试的培训指导； 5.5 模具/工装试用验证 5.5.1 试生产，质量部提供首件的检测报告，操作者和使用部门提出安全性、便捷性方面的意见并反馈至模具组。 5.5.2 由铸铁事业部技术组组织，质量部、使用车间参加，对新模型、模具（含外购）进行试模验证，由质检员依据图纸、型号对试模样品进行检验，填写产品首件检验记录及首件检验合格单；由技术科出具《工装验证记录表》