真空压铸辅助装备关键技术的开发与应用.pdfVIP

摘 要 压铸是一种高效率、低成本的先进精密成形技术，被广泛地应用于汽车、通讯、 消费电子等众多领域。但压铸生产时金属液在充型过程易卷入气体，从而产生气孔 缺陷，影响了铸件的质量提升和使用，采用真空压铸的方法能够有效的消除铸件气 孔缺陷。目前对真空压铸的核心装备真空截止阀和真空控制系统的开发与研究获得 了大量的成果并开始逐渐广泛应用，而对于真空压铸辅助装备研究甚少。本课题基 于此对相关的真空压铸辅助装备进行开发，主要包括真空压铸用压射冲头的设计以 及对本实验室自主研发的压铸件内部含气量定量检测装置做进一步的开发。 设计了新式冲头和射杆的机械结构，其中包括密封环、螺纹水槽、分配器等。 密封环用于冲头与压室间的密封，以实现高真空压铸；螺纹水槽结构用于提高冲头 的冷却效果；分配器可以使水基涂料进行均匀喷涂，减少涂料浪费。 为了使压铸件气体含量定量检测装置真空室有更好的密封效果，对真空室盖板 结构进行了改进增加了一个高真空蝶阀并调整了真空测量规管的位置。采用研华智 能模块对装置真空室压力信号进行采集，并用组态软件设计了标准曲线预处理、测 量曲线和漏气曲线等界面进行采集数据的处理。运用研发后的装置绘制了 660℃、 680℃、700℃三个温度下的标准曲线，得到的气体标准曲线具有很好的线性。经线 性拟合后的各温度下曲线方程分别为∆P=9.596V 、 ∆P=9.927V 、∆P=10.280V 。 同时利用进一步开发后的装置对某车型凸轮轴支架和发动机齿轮室两种压铸 零件各自的普通压铸件和真空压铸件划分位置后进行对比测量，采用 700℃的标准 曲线进行换算，其曲线方程为∆P=10.28V ，最终测量结果表明靠近铸件浇口和溢流 槽位置的含气量比铸件中间部位的气体含量高，并且对应位置真空压铸件的气体含 量比普通压铸件气体含量低。 关键词：压铸；冲头；含气量；组态软件；气体标准曲线 I 万方数据 Abstract Die casting is a high efficiency and low cost precision forming technology which is widely used in many fields of such as automotive, communications, consumer electronics etc. But the gases likely to be involved in liquid metal through die casting. This will lead to gas porosity defects that deteriorate the casting quality. The gas porosity defects can effectively eliminated by vacuum die casting. At present, the research and development of vacuum valve and the vacuum control system which is the core equipment of vacuum die-casting obtained a lot of achievements, while rarely for the vacuum die-casting auxiliary equipment research. Based on this reason, the vacuum die-casting auxiliary equipment need be developed. The task in this paper including design a va