衬衫结构知识.ppt

* 绱袖（5线锁边或包缝）：对齐刀口位与左右袖方向 缝合侧骨（5线锁边或包缝） J. Sleeve Setting * 夹袖级：注意底面 G. Cuff Hemming - Long Sleeve * 绱领 对齐刀口位，运线绱领（领底与衫身正面相对，1CM子口缝合） 盖领间线（盖衫身底，间领边线） * 还衫脚（0.8CM还口，可用拉筒辅助） 打扣眼，钉钮 定位（前筒第一位钮离领线6—7CM,间隔8—9CM） 前筒打直钮门 袖级横钮门，袖侧位打直钮门 钉扣 熨烫检查 * 格条衬衫的生产（补充知识） 1、接单前需考虑的因素 面料是否合规格 成本预算是否足够 本厂的器材是否足够 设备是否齐全 裁剪、排版、缝合技术与管理：是否配套 * 2、对格花的困难 排版与省料技术的要求 裁剪技术与设备 面料的质量要求，如格条不直 车工技术与管理水平 * 3、需全对格的部位 前幅前中线左右对格 袋子对前幅 前后侧缝对横格 袖子左右对称 介英面 袖口与袖衩 担干左右对称。 领面左右对称 领面对后幅衣身 前门襟 其它特殊要求 * 4、对格条的常见方法 对称排版法/ 对门排版法 左右幅裁片排在同一高度的格纹上，前襟位靠齐布边，中间插排碎料； 快捷、安全、操作方便、费料。 Ivanzxl@126.com * 铺布排版法 排版时以纸样的转角或折襟位所在格花的位置作为另一幅裁片的对位点； 省料、宜高价料、小批量的时款生产； 用针床定位或红外线定位。 * 左右幅叠格重剪法 纸样四周留出一个循环格裁剪； 左右幅裁片重新叠对格条； 铺上原纸样并取定一点重裁一次； 品质佳、对格费时无需特别捆扎、车缝方便——省力。 Ivanzxl@126.com * 单幅移格重剪法 左幅依样划裁； 右幅预留一个循环格裁剪； 以同层的每片左幅为标准，将右幅逐片与左幅对格； 铺上右幅纸样重剪； 最慢、小裁床即可、适宜易扭斜的面料。 Ivanzxl@126.com * 领、袖口与袋盖的对格方法 左幅依样划裁； 右幅预留一个循环格裁剪； 以同层的每片左幅为标准，将右幅逐片与左幅对格； 铺上右幅纸样重剪； 最慢、小裁床即可、适宜易扭斜的面料。 * 实习操作（课后完成） 男装衬衫的缝制 领子 明筒 袖口 合并工序 格子衬衫的生产方法与技巧 * 思考题 1、描述衬衫生产的质量控制。 2、简述附件设备在生产中起的作用。 3、图文描述领子的缝制工艺。 5、简述格子衬衫裁剪时的注意事项。 6、实习后思考 计算单件衬衫缝纫线耗用量（小组讨论）。 * * （一）、款式特征概述 关门领，尖角立领，领子由翻领和底领构成，六粒扣，左襟胸贴袋一只，后过肩左右裥各一只，平下摆，袖口三只裥，直袖叉，圆头克夫。 男衬衫 （二）、放缝及排料 （二）、放缝及排料 （三）、工艺流程 （四）、缝制工艺 1．检查裁片 2．准备工作 （1）画线 （2）粘衬 （四）、缝制工艺 1．检查裁片 2．准备工作 （1）画线 （2）粘衬 （四）、缝制工艺 2．做前身 （四）、缝制工艺 3．合过肩（方法二） （四）、缝制工艺 3．合过肩（方法一） （四）、缝制工艺 4．做领子 绱领子 （1）做领子 （四）、缝制工艺 4．做领子 绱领子 （2）绱领子 （四）、缝制工艺 5．做袖子 （1）做袖开衩 （四）、缝制工艺 5．做袖子 （2）绱袖子 （四）、缝制工艺 6．合摆缝及袖底缝 （四）、缝制工艺 7．做袖头 （1）做袖头 （2）绱袖头 （四）、缝制工艺 8．收底边 9．锁扣眼钉钮扣 10．整烫 五、外观质量要求 1．领头：外领平挺，两角长短一致，并有窝势，领面平整，无起泡，缉领止口宽窄一致，无链形，装领，门和里襟上口平直，准确无歪斜。针脚整齐无跳针，接线顺直。 2．袖子：两袖克夫对称，宽窄一致，缉明止口顺直，左右袖衩平服无细褶、无毛出，袖口三只裥均匀，装袖吃势均匀。 3．口袋：位置端正，缉线顺直．针脚整齐无跳针。 4．卷底边宽窄一致，门襟长短一致，纽扣高低对齐。 5．整烫平挺，无烫黄现象，无污渍，无线脚。 * 1、裁片准备 前幅*2 后幅*1 明筒*1 明筒衬里*1 ?详细男装衬衫缝制工艺 （补充） * 袖子*2 担干*2 领子（上下级）*2 口袋*1 袖级*2 三尖袖侧（大小）*2 领子衬里（上下级）*1 袖级衬里*2 大小袖侧*2 * 2、零部件缝制 领子 落插竹（可省略） 粘衬：上下级粘衬、领角衬 包下级领脚：1CM子口，0.5CM间线 画领子实样（纸板辅助） 运上级领（RS-RS） 修子口，反烫领子（领尖对称） 间上级领0.6CM线 * 运下级翻领线 修