钢筋混凝土结构施工方法（工程实例）.doc

PAGE 钢筋混凝土结构施工方案 第一节 附楼的模板施工 1附楼及裙楼模板施工方案 附楼及裙楼结构部分为框支剪力墙，裙楼5层、5层均有28.4m跨度预应力大梁，其模板支撑体系加密设置，具体支撑模数见下模板体系表。 序号 结构部位 设计参数 模板体系 示意图 1 剪力墙 600mm、500mm、400mm 300mm、250mm、240 mm、200mm、 采用18mm厚多层木胶合板，配以50×100木枋龙骨，48×3.5钢管(大截面柱采用型钢箍),Φ14对拉螺杆穿墙间距4 2 矩形柱 截面尺寸为700（1900）mm×700mm、900mm×900（1050、1200）mm、1000mm×1000mm、800（1000、1100、1200）mm×1200mm 矩形柱采用18mm厚多层木胶合板，配以50×100木枋龙骨，Φ48× 3 圆形柱 Φ700、Φ800、Φ900 圆形柱采用定型钢模板，配以Φ48×3.5钢管及Φ14对拉螺杆间距600mm予以加固。 4 梁、板 最大梁截面为1200mm×1500mm、1000mm×1800mm 采用18mm厚多层木胶合板，配以50×100木枋龙骨，Φ48×3.5 5 楼梯 采用封闭式模板体系。 采用胶合板，踏步面采用木板封闭，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。 由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。 6 后浇带 后浇带及施工缝采用快易收口网，如右图,后浇带封闭待地下室施工完两个月后进行封闭。 2 附楼及裙楼钢筋工程施工方案 根据施工进度要求及场地条件，在地下室后施工区域布置材料堆场及钢筋加工车间，钢筋原材及成品现场3台塔吊进行垂直运输。（材料堆场及钢筋车间详细位置见总平面布置图） 普通结构构件钢筋施工 1 墙体钢筋施工 施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。 墙体限位钢筋示意图 2 梁、柱钢筋施工 梁筋施工顺序：梁筋定位→主梁主筋→主梁箍筋→次梁主筋→次梁箍筋→混凝土垫块固定。 柱筋施工顺序：架立柱主筋→画箍筋间距→套箍筋→塑料垫块。 柱筋定位示意图 柱、剪力墙 柱、剪力墙 墙、柱插筋图 3板钢筋施工 施工流程：弹板钢筋位置线→板底短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→塑料垫块固定 板梁钢筋绑扎示意图 重难点施工 1 裙楼三、五层均有预应力大梁（28.4米跨），由于梁面筋重量较大，施工时加设50×50角钢间距3000mm 面筋支撑架 面筋支撑架 2 附楼转换大梁与框支柱连接处埋设两块20×900×4500 Q345钢板，钢板重约600kg，安装时由塔吊配合吊装； 因其重量较大，除箍筋与钢板焊接外，采用Φ28钢筋制作的马凳按600mm的间距横放在梁底筋上钢板加强支撑，示意图如下： 20厚钢板钢筋支撑架 20厚钢板 钢筋支撑架 附楼转换大梁与框支柱连接处效果图 3混凝土工程 混凝土的泵送及浇捣 混凝土泵送 序 号 项 目 注意事项 1 泵管的布置 布管应根据混凝土的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。本工程管道沿楼地面或墙面铺设，在混凝土地面或墙面上安装一系列支座，每根管道均由支座固定。为了减少管道内混凝土反压力，在泵的出口布置了一定长度的水平管及弯管。 2 混凝土配合比 配合比设计的原则是满足强度、耐久性、可泵性要求，详见本章“混凝土配合比实验”。 3 泵送前准备 泵送前应用水湿润泵的料斗、泵室、输送管道等与混凝土接触的部分，检查管路无异常后方可采用水泥砂浆润滑压送。 4 泵送过程中 开始泵送时泵机应处于低速运转状态，注意观察泵的压力和各部分工作情况，待顺利泵送后方可提高到正常运输速度。当砼泵送困难、泵的压力突然升高时会导致管路产生振动，可用槌敲击管路、找出堵塞的管段，采用正反泵点动处理或拆卸清理，经检查确认无堵塞后继续泵送，以免损坏泵机。 混凝土的浇捣 序 号 项 目 注意事项 1 浇筑前准备工作 混凝土浇捣前应首先对较光滑的混凝土表面进行凿毛并清除混凝土表面的浮浆和杂物，清水冲洗干净后，首先铺设20厚水泥砂浆。 2 墙体的浇筑 混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、工作度及混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。 墙体混凝土分层进行浇筑。核心筒转换层以下每板分8层浇筑，转换层以上每板分6层浇筑；附楼每层分6层浇筑。逐层振捣，确保混凝土浇筑质量； 分层浇筑必须连续进行，严禁施工冷缝的出现。 3 水平楼板的浇筑 核心筒水平楼板应先做好与墙体之间的施工缝处理。混凝土浇筑时按照专项方案里制定的浇筑方