毕业设计（论文）《10000立方米球形储罐整体热处理模拟仿真研究报告》.doc

陆华峰 基于ProCAST的铝合金连杆重力铸造过程仿真研究 PAGE PAGE 19 10000立方米球形储罐 整体热处理的模拟仿真 研 究 报 告 扬州大学机械工程学院 材料工程研究中心 二0一二年十二月 绪 论 球形储罐，简称“球罐”，是一种大容量、承压的钢制球形储存容器，广泛应用于石油、化工、冶金等部门，它可以用来作为液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮及其他介质的储存容器，也可作为压缩气体（空气、氧气、氮气、城市煤气）的储罐。 球形罐与立式圆筒形储罐相比，在相同容积和相同压力下，球罐的表面积最小，故所需钢材面积少；在相同直径情况下，球罐壁内应力最小，而且均匀，其承载能力比圆筒形容器大1倍，故球罐的板厚只需相应圆筒形容器壁板厚度的一半，故钢材用量省，且占地较小，基础工程简单，但球罐的制造、焊接和组装要求很严，检验工作量大，制造费用较高。 我国制造球罐始于20世纪60年代初。但随着国民经济的高速发展和改革开放的需要，近年来球罐的制造技术已得到了飞速发展。目前国内已独立制造或引进了不同规格和用途的球罐多台套，其最大容积已超过10000立方米，最大压力超过3MPa，最低设计温度在-30℃以下。 球形储罐焊后热处理是球罐制造中的一个重要环节，能够消除焊接残余应力，提高焊缝力学性能及使用性能。它涉及到传热学、相变动力学、力学等多种学科，是一个温度、组织、应力、相变相互耦合的高度非线性问题。根据GB50094-2010，名义厚度大于30mm(当焊前预热100℃及以上时，名义厚度大于34mm)的Q345和Q370R钢制球形储罐必须经过焊后热处理。目前，国内通常采用整体热处理的方法对球罐进行焊后热处理。该方法在现有的技术水平下较为合理，也取得了良好的效果。 本次研究将结合现有的工程实践数据对10000立方米球形储罐整体热处理进行仿真模拟研究，分析整体热处理过程中球罐表面的温度场及应力场分布，可以对实际的工程实践提出一些合理的意见，并具有一定的指导意义。 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 球形储罐整体热处理模拟仿真的理论基础 1 1.1 流固耦合有限元模拟仿真的理论基础 1 1.2 10000立方球形储罐整体热处理模拟仿真的研究方法 4 第二章 球形储罐整体热处理模拟仿真模型的建立及边界条件的确定 7 2.1 球形储罐整体热处理模拟仿真中所需软件的简介 7 2.1.1 三维造型软件Pro/Engineer简介 7 2.1.2 流体分析软件Fluent简介 7 2.1.3 流固耦合分析平台软件ANSYS Workbench简介 8 2.2 10000立方米球形储罐三维立体模型的建立及网格划分 9 2.2.1球形储罐三维模型的建立 9 2.2.2球形储罐三维模型的网格划分 11 2.3 10000立方米球形储罐边界条件的确定 12 2.3.1基于Fluent的流场模拟仿真边界条件的确定 12 第三章 直烧法球形储罐整体热处理模拟仿真结果分析 22 3.1直烧法球形储罐内部流场模拟结果分析 22 3.2直烧法球形储罐壳体及腿柱温度场模拟结果分析 24 3.3直烧法球形储罐壳体及腿柱应力场模拟结果分析 26 3.4直烧法球形储罐整体位移形变模拟结果分析 27 第四章 设置导流伞的球形储罐整体热处理模拟仿真结果分析 29 4.1设置导流伞的球形储罐内部流场模拟结果分析 29 4.2设置导流伞的球形储罐壳体及腿柱温度场模拟结果分析 31 4.3设置导流伞的球形储罐壳体及腿柱应力场模拟结果分析 33 4.4设置导流伞的球形储罐整体位移形变模拟结果分析 34 第五章 结论及误差分析 36 5.1结论 36 5.2误差分析 36 10000立方米球形储罐整体热处理的模拟仿真 第一章 球形储罐整体热处理模拟仿真的理论基础 1.1 流固耦合有限元模拟仿真的理论基础 流固耦合力学是流体力学与固体力学交叉而生成的一门力学分支，它是研究变形固体在流场作用下的各种行为以及固体位形对流场影响这二者相互作用的一门科学。流固耦合力学的重要特征是两相介质之间的相互作用，变形固体在流体载荷作用下会产生变形或运动。变形或运动又反过来影响流，从而改变流体载荷的分布和大小，正是这种相互作用将在不同条件下产生形形色色的流固耦合现象。 流固耦合问题可以理解为及涉及固体求解又涉及流体求解，而两者又都不能被忽略的模拟问题。因为同时考虑流体和结构特性，流固耦合可以有效节约分析时间和成本，同时保证结果更接近于物理现象本身的规律。所以，近年来流固耦合分析在工程设计特别是虚拟设计和仿真中的应