箱梁001腹板质量缺陷原因分析及解决对策.docVIP

酒泉市西一大桥预制001箱梁内腹板质量缺陷答复 针对监理指令单JL-2014-012中提出的关于预制001箱梁内腹板的三点质量缺陷给出的答复如下所述： “箱梁腹板内侧气泡较多，个别段落处有蜂窝、露石等现象”引自监理指令单JL-2014-012。 原因：（1）混凝土浇注过程中,局部振捣深度、时间不够甚至出现漏振、过振的现象;? （2）预制箱梁的芯模板局部缝隙未堵严,在浇筑混凝土过程当中又未及时做处理从而导致局部水泥浆流失出现露石现象； （3）混凝土浇注时的分层厚度设置不合理； （4）箱梁腹板一般比较高，厚度较薄，在底板与腹板连接部位钢筋比较密，又布置有用于张拉的波纹管等，使得腹板浇筑混凝土时不易捣实，从而出现局部的蜂窝现象； （5）未使用合适的脱模剂； （6）工人在拆模工程中没有正确操作，从而致使局部腹板出现损坏。 措施：（1）在预制箱梁混凝土施工中，适当增加混凝土中的水泥浆，采用颗粒适中、级配良好的中砂，并通过添加适量的外加剂，减少混凝土中的游离水，排出混凝土中的空气，可以提高混凝土的密实度和混凝土强度。 （2）混凝土运输到工地现场，应通过溜槽、溜管、输送泵或人工规范施工使混凝土进入模板，以防离析。混凝土分层厚度一般为30cm～40cm，分层浇筑时，保持下层混凝土不超过其初凝时间。否则，混凝土的表面因上下层混凝土凝结速度不一致会出现明显的施工缝。 （3）根据实验室测定的混凝土初凝、终凝时间，并结合现场实际情况，适当调整模板的拆除时间。 （4）安装模板前，在模板的接缝处用双面胶条或其它材料进行密封，并且在涂抹脱膜剂前人工对局部变形的钢模板进行修复，确保钢模板接缝处紧密结合。 （5）振捣棒行程可按直线行列位移或交错行位移，插入点之间距离为70cm，采取快插慢抽，深入下层5cm～10cm。振捣时间控制在20s～30s。 “箱室腹板两侧不同程度的有空洞、露筋现象”引自监理指令单JL-2014-012。 原因：（1）混凝土浇筑过程中振捣不到位，有漏振、过振的现象导致局部气泡未排除干净，从而出现了空洞； （2）腹板与底板交接位置钢筋不知较为密导致混凝土未能在模板中完全密实； （3）摸板支撑不牢固，接缝不密贴，发生漏浆、轻微跑模等等； （4）支护模板是因为施工人员操作不当致使部分保护层垫块发生移位、脱落等现象； 措施：（1）箱梁混凝土浇筑前应做好合理组织和分工，对操作人员进行技术交底，划分振捣范围，浇筑层次清楚，相互重复振捣长度应取50cm左右，一边下料； 　　 （2）对设置横隔板的箱梁，混凝土要从横隔板洞口一边下料，并从洞口下另一边振出混凝土，避免使空气封堵在洞口下部，这样就不易在洞口下部形成空洞； 　　 （3）合理组织混凝土供料，如采用商品混凝土，现场宜有临时备用搅拌设备，以便当商品混凝土因运输或其他原因带来供料中断时予以临时供料； 　　 （4）根据施工气温，合理调整混凝土塌落度和混凝土水灰比，当气温高时，应做好模板湿润工作； （5）对箱梁底板与腹板承托处及横隔板预留入孔处，应重点进行监护，确保混凝土浇筑质量； （6）施工人员合模时注意对保护层垫块的保护，确保其位置不变。 “对出现质量缺陷私自盲目的进行修补，目前已经开裂”引自监理指令单JL-2014-012。 原因：质量意识淡薄，对现场实际情况把握不到位。 措施：严令工人在后续工作中凡是遇到问题需立即上报项目部，项目部讨论并制定出详细的整改方案，要求工人按照方案严格执行。