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箱梁梁体混凝土施工 1.高强、早强、缓凝、泵送砼的制备 箱梁由于自身结构特点和施工工艺要求，梁体砼必须具有高强、早强、缓凝、高流动态等特性，满足泵送工艺要求，同时要求具有收缩徐变小、和易性好等特点。 ①配合比设计 a．配合比设计时为加快梁段施工速度，提高砼早期强度，减小砼收缩、徐变，砼配制强度可按设计强度提高10%～15%。 b．细骨料拟采用本地中粗砂，同时为有利于泵送，集料颗料间要求具有一定的稠度，因此细骨料要求组配良好，小于0.3mm细粉含量不低于15%，砂率控制在45%左右。 c．粗骨料的性能对砼强度及弹性模量起决定作用，骨料的形状、大小对可泵性有较大影响，骨料粒径与管径之比宜为1：3，且不得大于3cm。级配良好的骨料对控制水泥用量有利，为达到砼高强、可泵性，粗骨料采用本地产优质河卵石。 d．水泥选用初凝迟，早期、后期强度高，保水性能好、泌水性小的普硅525水泥，以生产质量较稳定的大厂为选择对象。为减少水化热及收缩徐变等因素影响，每方砼水泥用量不大于500kg。 e．早强剂、高效缓凝减水剂、泵送剂应选择不同的厂家进行掺量和性能的对比试验，优选品牌，确定掺量，外加剂的品质应满足现行《规范》要求。 f．泵送砼最佳坍落度和水灰比根据试验调配，其入模坍落度不小于14cm。 g．材料选定后用正交试验方法设计配合比，进行试配，在试压试测中再行修改，最后确定的配合比应在现场作试拌，泵送试验。 ②砼拌制 a．拌制前要作好劳动力安排，技术交底，水、电管路检查，机械调试检查工作，一切准备就绪等待开盘通知。 b．对拌制砼的水泥、砂、石质量数量要进行再检查，确保灌注砼一次完成。 c．事先调试好电子自动计量称，并称量核实，严格按配合比投料。 d．外加剂按每盘用量事先称量装袋，专人投放。 e．气温较高时，为确保砼坍落度不受损失，粗骨料、砼输送管要洒水降温，并可用冰块代替部份拌合水，最好选择晚上或早上气温较低时施工。 2.砼的灌注工艺 ①配置砼输送管时，应尽量控制线路长度，少用弯头，少设斜坡。管径应根据泵型、线路长度、灌注速度要求选用，根据现场实际情况主桥施工拟采用中压砼泵。 ②泵送砼前，先用水泥浆或与砼同标号，但粗骨料减少50%的砼事先试泵，让管壁润湿减小阻力，减小坍落度在泵送过程中的损失。 ③砼灌注除0#梁段分两次灌注外，其余均一次灌注成型。较高梁段砼采用减速漏斗入模。 ④梁段施工接缝除按设计加设连接筋外，砼端面必须在绑扎钢筋前凿毛并洗净。模板必须密贴箱体表面，严防漏浆。 ⑤箱梁底板以振动力较大的插入式固器捣固，最后用平板捣固器振平。当底板砼灌注完毕后立即加盖部份模板封闭，防止继续灌筑腹板时，砼从八字角底口冒出。底板边角处必须加强捣固，防止跑浆出现蜂窝，麻面，露筋等现象。振捣时以砼表面不再下沉且泛浆走平，水泡、气泡由多变少为捣实标准。 ⑥在腹板顶部和顶板中，钢筋密布，预应力管道上下重叠，砼入模和捣固时，要加强保护，严禁作业人员在上面走动，在灌注腹板时，砼以减速漏斗配串筒入模，每层厚度60～80cm，插入式捣固器振捣。灌注顶板时，先将承托填平后，由翼板两侧向中心推进。砼分块捣固，最后用平板捣固器找平，2小时左右后收浆抹面。 ⑦梁段砼浇筑要求悬臂两端对称平衡进行，且必须在砼初凝时间内完成。在浇注时，先浇注悬臂段前端，后浇注新旧梁段接解面，防止节缝有裂纹发生，腹板浇筑时对称进行。 ⑧砼浇筑时定岗定员分工负责。试验人员负责过磅上料。拌合出料、试件制作，砼班派专人捣固，钢筋班负责钢筋、管道的定位保护，木工班负责模板临时加固和漏浆临时处理。 ⑨砼灌注中的注意事项： A．腹板灌注时，严禁将砼散落在漏斗附近的顶板钢筋骨架中，以防在顶板灌注时出现蜂窝麻面。进料口周边应加盖封闭。 B．顶板、底板上下层钢筋要有足够的定位刚度，保证骨架不变形。 C．锚垫板位置、倾角，管道位置要固定牢固，不得有任何移位。 D．夏季气温较高，要采取措施防止砼入模时坍落度过度损失，发生早凝现象。 3.砼的养护 ①砼养护安排专人作业，根据环境温度制定养生措施，并认真作好养护记录。 ②养护以洒水养护为主，箱梁顶面铺设麻袋保湿，两侧可悬挂草帘保湿遮阻，防止阳光直射梁体。 ③养护用水用河水。