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《机械零件加工工艺分析》 无锡商业职业技术学院机电系 (轴套零件加工工艺分析) 轴套零件加工工艺 任务1：套类零件工艺分析 任务2：套类零件材料及毛坯选择 任务2：轴套的加工工艺 轴套零件工艺分析 一、轴套零件结构特点和技术要求 1、套类零件功用及结构特点 套类零件的功用 1）支撑回转轴 2）定位 3）导向 套类零件的结构特点 1)外圆直径D一般小于其长度L,通常长径比(L/D)小于5。 2)内孔与外圆直径之差较小,即零件壁厚较小,易变形。 3)内外圆回转表面的同轴度公差很 4)结构比较简单。 2.1 套类零件工艺分析 2、套类零件的主要技术要求 1） 内孔与外圆的尺寸精度:一般为IT7～IT6 2）内孔与外圆形状精度：圆柱度 ＜直径公差，较精密的控制在1/2 ～1/3之内 3）内孔与外圆位置精度：同轴度 、垂直度 4）表面粗糙度：外圆Ra 0.63～ 5， 内孔Ra 0.16～ 2.5 2.1 套类零件工艺分析 二、套类零件工艺分析 1、工艺措施 (1)在一次安装中完成内外表面及端面的全部加工,这样可消除工件的安装误差并获得很高的相互位置精度。但由于工序比较集中,对尺寸较大的套筒安装不便,故多用于尺寸较小的轴套车削加工。 (2)先完成孔加工,然后以孔为精基准加工外圆。由于使用的夹具(通常为心轴)结构简单,而且制造和安装误差较小,因此可保证较高的相互位置精度,在套筒类零件加工中应用较多。 2.1 套类零件工艺分析 　(3)先完成外圆加工,然后以外圆为精基准加工内孔。一般卡盘安装误差较大,使得加工后工件的相互位置精度较低。如果欲使同轴度误差较小,则须采用定心精度较高的夹具,如弹性膜片卡盘、液性塑料夹头、经过修磨的三爪自定心卡盘和软爪等。 2.1 套类零件工艺分析 2、减少变形 套筒类零件的结构特点是壁薄,在切削加工中常由于夹紧力、切削力、内应力和切削热等因素的影响而产生变形。为此,应注意将粗、精加工分开进行,应尽量减少加工余量,增加走刀次数。同时,应改善夹持方式,减小夹紧力。例如,采用过渡套或弹簧套来夹持,或者夹持工艺凸台或工艺螺纹(见表6-3工序2,工序4),加工完后再切去(工序5)。另外,应该尽量减小热处理变形对加工过程的影响,将热处理放在粗加工和精加工之间进行,让精加工切除热处理的残留变形量 2.1 套类零件工艺分析 3、套类零件的材料、毛坯及热处理 套类零件的毛坯 1）孔径较大(如d＞20mm)时,常采用无缝钢管或带孔的铸件和锻件； 2）孔径较小时,多选用热轧或冷拉棒料,也可采用实心铸件； 3）大批量生产时,可采用冷挤压棒料、粉末冶金棒料。 套类零件的材料 套筒类零件的材料以钢、铸铁、青铜或黄铜为主,也有采用双金属结构(即在钢或铸铁套的内壁上浇注一层轴承合金材料)的。 套类零件的热处理 渗碳、淬火、表面淬火、调质、高温时效及渗氮等 2.2 套类零件材料及毛坯选择 2.3 套类零件常见表面加工方法 2.3 套类零件常见表面加工方法 2.3 套类零件常见表面加工方法 2.3 套类零件常见表面加工方法 2.3 套类零件常见表面加工方法 套类零件常见表面加工方法 孔的加工方案及经济精度 序号 加工方法 经济精度 经济粗糙度 使用范围 1 钻 IT13～IT11 12.5 用于淬火钢以外的各种金属实心工件 2 钻－铰 IT9 3.2～1.6 用于淬火钢以外的各种金属实心工件，但孔径D20mm 3 钻－扩－铰 IT9～IT8 3.2～1.6 用于淬火钢以外的各种金属实心工件，但孔径为10～80 4 钻－扩－粗铰－精铰 IT7 1.6～0.4 5 钻－拉 IT9～IT7 1.6～0.4 用于大批量生产 6 （钻）－粗镗－半精镗 IT10～IT9 6.3～3.2 用于淬火钢以外的各种材料 7 （钻）－粗镗－半精镗－精镗 IT8～IT7 1.6～0.8 8 （钻）－粗镗－半精镗－磨 IT8～IT7 0.8～0.4 用于淬火钢、未淬火钢、铸铁等，不宜加工强度低、韧度高的有色金属 9 （钻）－粗镗－半精镗－粗磨－精磨 IT7～IT6 0.4～0.2 10 粗镗－半精镗－精镗－珩磨 IT7～IT6 0.4～0.025 11 粗镗－半精镗－精镗－研磨 IT7～IT6 0.4～0.025 用于钢件、铸铁件和有色金属件的加工 粗镗－半精镗－精镗－精细镗 套类零件常见表面加工方法 套类零件加工工艺编制举例 作业：编制图示套筒零件的加工工艺 套类零件加工工艺编制举例 1．主要技术要求 ⑶材料为HT300。 ⑵B端面对右端平行度公差为0.05mm。 ⑴φ 外圆柱面对φ 内孔