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多孔氮化硅陶瓷制备方法的研究进展 摘要：氮化硅基多孔陶瓷充分发挥了氮化硅陶瓷和多孔陶瓷的特性, 受到全球材料界的广泛关注。总结了国内外氮化硅基多孔陶瓷的研究现状，介绍了多孔氮化硅陶瓷的主要制备方法，最后展望了多孔氮化硅陶瓷的发展前景。 关键词：多孔氮化硅，陶瓷，制备方法 Abstract Silicon nitride based porous ceramics are subject to the global materials communit y because of the characteristics of silicon nitride ceramics and porous ceramics. The research status of silicon nitride based porous ceramics at home and abr -oad is summarized, the preparation methods of porous silicon nitride ceramics were summaried.From these, the porous Si3N4 ceramics will have a very good Key words: porous silicon nitride , ceramic , preparat ionmethods 1 引言 多孔陶瓷材料是指经高温烧制而成, 体内具有相通或闭合气孔的陶瓷材料。多孔陶瓷作为一种新型功能陶瓷，已广泛应用于化工、能源、环保、冶金、电子及生物等领域，作为过滤、分离、布气、吸音、催化剂载体及生物陶瓷等，是一个非常活跃的研究热点。氮化硅多孔陶瓷作为一种新型的结构、功能 一体化陶瓷材料, 除了具有氮化硅陶瓷的优异性能外, 还具有下列多孔特性[1] : ( 1) 耐热性好; ( 2) 化学稳定性好; ( 3) 几何表面积与体积比高; ( 4) 具有高度开口、内连的气孔; ( 5) 孔道分布较均匀, 气孔尺寸可控; ( 6) 具有良好的机械强度和刚度, 在气压、液压或其它应力负载下, 多孔体的孔道形状和尺寸不发生变化。被广泛的应用于过滤、净化分离、化工催化载体、吸声减震、高级保温材料和传感材料等多领域,，引起材料界的高度关注。低气孔率的多孔氮化硅陶瓷, 在维持高强度的同时, 由于气孔的存在造成弹性模量降低, 从而与金属的弹性模量相匹配, 降低了彼此间的热应力, 因此可以用于高温构件。多孔氮化硅可以认为是一种复合材料，其制备方法与其他多孔陶瓷相似。 本文将重点阐述多孔氮化硅的现阶段主要的制备方法及最新研究的制备方法。并对其前景做一些简要说明。 2 多孔氮化硅的制备方法 2.1 碳热还原法制备 此法制备多孔氮化硅是通过廉价的二氧化硅和碳在高温氮气气氛下的碳热还原反应原位生成α-Si3N4后在烧结助剂的作用下相变成β-Si3N4。其中由于 陕绍云【1】等在这个方面做了很多工作, 分析了不同粒径二氧化硅、不同活性碳粉、少量烧结助剂和添加晶种条件下不同烧结工艺烧结出的多孔陶瓷的微观结构发展及其对力学性能的影响。此法制备的多孔氮化硅的孔隙率在高达70% ~75%时, 强度还有5~ 8MPa。随着SiO2粒径的减小, 反应失重和线收缩率提高, 棒状β-Si3N4 采用碳热还原法, 由于SiO2和碳粉颗粒都相对较小, 使得烧结体的孔径较小, 比表面积大, 而且形成的是空间网络结构,可用作过滤器件。由于碳来源广泛, 使采用此法制备的产物表现出多样性, 可满足不同应用的需求, 比如利用木材作为碳的来源, 2.2 凝胶铸模成型制备 美国橡树岭国家实验室首次提出了凝胶注模工艺, 利用料浆内部或少量添加剂的化学反应作用使陶瓷料浆原位凝固成坯体, 获得具有良好微观均匀性和较高密度的素坯。凝胶注模中, 由于有机物的烧除、无压烧结的部分致密化和氮化硅在碱性条件下的水解等而得到多孔氮化硅。 图1 多孔氮化硅陶瓷制备工艺流程图 凝胶铸模成型【2,3】最初应用于制备致密陶瓷，它具有成型坯体结构均匀，干坯可进行精细机加工，可以近净尺寸成型形状复杂的部件等优点。采用该工艺制备多孔氮化硅陶瓷，利用柱状的β-Si3N4晶粒搭建多孔结构，以SiO2溶胶作为成型的单体，利用溶胶的凝胶过程成型。成型后，SiO2包裹在 2.3 部分热压法 采用部分热压法【4】，以Y2O3,MgO和CaO为添加剂，制备气孔率在0.009~0.236的多孔氮化硅陶瓷。由此法制备的多孔氮化硅陶瓷是由众多长柱状的 把Si3N4粉末与5%（质量分数）的Y2O3（纯度99.9%，平均粒径为1μm，0.5%的MgO，0.5%的CaO混合。加入适量乙醇，在行星式球磨机湿磨24小时，球磨得到的浆