滚动轴承选择以及校核.ppt

§13-2 滚动轴承的代号 滚动轴承的寿命计算2 工作情况2 §13-4 滚动轴承的寿命计算 滚动轴承的寿命计算4 滚动体工作时，有自转和公转，其上任意一点，所受载荷和应力也是变化的，其变化规律与内圈相似，只是变化频率增加。 主要失效形式有： 1）疲劳点蚀： 是最常见的失效形式。 滚动体和套圈滚道承受循环接触应力。 点蚀使轴承产生振动和噪音而失效。 点蚀 三、滚动轴承失效形式和设计约束 2）塑性变形： 对于转速很低或间歇摆动的轴承，会因过大的载荷或冲击载荷，使滚动体或内、外圈滚道产生塑性变形，形成不均匀的凹坑。 3）磨粒磨损、粘着磨损（胶合）： 多尘条件下工作的轴承，易产生磨粒磨损。 润滑不良的高速轴承，易产生粘着磨损（胶合） 。 磨损 胶合 轴承在不同工况下其主要失效形式不同： 中速运转，主要失效形式是疲劳点蚀，按疲劳寿命进行校核计算。 高速运转，主要失效形式是过渡磨损和烧伤，除进行疲劳寿命进行校核计算外，还要校核其极限转速。 低速运转或不转动，主要失效形式是过大的塑性变形，按静强度进行校核计算。 此外，轴承组合结构设计要合理，保证充分的润滑和可靠的密封，对提高轴承的寿命和保证正常工作是非常重要的。 §8-5 滚动轴承的校核计算 轴承的寿命：对于单个滚动轴承来说，在套圈、滚动体材料首次出现疲劳点蚀之前，一套圈相对另一套圈所能运转的转数。 一、滚动轴承的疲劳寿命计算 1. 基本额定寿命和基本额定动载荷 轴承寿命的离散性是相当大的（见右图）。 轴承的寿命/（106r） 基本额定寿命L10：一批相同的轴承，在相同条件下运转，其中90％轴承不发生疲劳点蚀以前能运转的总转数，或在一定转速下所能运转的总工作小时数。 基本额定动载荷C：轴承的基本额定寿命为106转时，轴承所能承受的动载荷。 径向接触轴承的 C 是径向载荷，用 Cr表示。 向心角接触轴承的 C 是所受载荷的径向分量，也用 Cr 表示。 轴向接触轴承的 C 是中心轴向载荷，用 Ca表示。 L10 的可靠度 R＝90％。 6208轴承的载荷－寿命曲线： 2. 滚动轴承疲劳寿命计算的基本公式 该曲线公式表示为： ε 为寿命指数，对于球轴承 ε ＝3；对于滚子轴承 ε ＝10/3。 式中，P为当量动载荷（N）。 实际计算中，用小时数表示比较方便。令转速为n（r/min），则 寿命计算时，引入温度系数ft，则 常以设备的中修期或大修期作为轴承的设计寿命。 疲劳寿命校核计算应满足的约束条件为： 式中，Lh’为轴承预期计算寿命，见表8－6。 3. 滚动轴承的当量动载荷 　 当量动载荷：是由轴承实际所受载荷转换得到的假想载荷，它与基本额定动载荷 C 的确定条件及性质相同，用 P表示。 当量动载荷 式中：Fr 、Fa — 分别为轴承承受的径向载荷和轴向载荷； X 、Y — 分别为轴承的径向载荷系数与轴向载荷系数 ； 对只能承受纯径向载荷的向心圆柱滚子轴承、滚针轴承、 螺旋轴承 ： 对只能承受纯轴向载荷的推力轴承 ： 根据机器的实际工作情况，引入载荷系数f p ，用于计入 冲击、振动对载荷的影响。 对于下列情况，需要向轴承制造厂查询寿命计算公式的适用情况： 1、向心球轴承（深沟球轴承和角接触球轴承等），当P超过C0r（径向基本额定静载荷，可从产品样本或手册中查出）或0.5Cr中的任何一个值时； 2、向心滚子轴承，当P超过0.5Cr时； 3、推力球轴承，当P超过0.5C0a（轴向基本额定静载荷）时。 当 Fa / Fr e 时（e为轴向载荷影响系数或称判别系数），表示轴向载荷对轴承寿命影响较大，计算当量动载荷时必须考虑Fa的作用，此时 P = XFr+YFa 当 Fa / Fr = e 时，表示轴向载荷对轴承寿命影响较小，计算当量动载荷时只须考虑Fr的作用，Fa可忽略，此时： P = Fr 4. 角接触球轴承与圆锥滚子轴承的轴向载荷Fa的计算 角接触球轴承和圆锥滚子轴承承受纯径向载荷时，要产生派生轴向力S。 轴承安装不同时，产生的派生轴向力也不同。 原因：承载区内每个滚动体的反力都是沿滚动体与套圈接触点的法线方向传递的。 角接触球轴承及圆锥滚子轴承的派生轴向力的大小取决于该轴承所受的径向载荷和轴承结构，按表8－9计算。 轴承所受总载荷的作用线与轴承轴心线的交点 ， 即为轴承载荷中心（支反力的作用点）。 派生力的方