洞边顶拱衬砌施工过程总结.pptVIP

3#引水隧洞边顶拱衬砌施工总结会 中铁十三?北京振冲联合体锦屏项目部 二〇一一年九月 目录 1、总体概况 2、主要质量问题及原因分析 3、现场存在的其他问题及解决措施 4、后期现场施工保证及措施 一、总体概况： 边顶拱衬砌截止于2011年9月2日已浇筑完成10仓，桩号为15+902.5～15+782.5，共计120米。 经质量检查发现，第6、7、8仓边顶拱衬砌面自一号窗口至接缝位置局部存在气泡、麻面和泌水现象，其中第8仓泌水现象较严重；第9仓存在较严重错台。 二：主要质量问题、原因分析及控制措施 （1）、气泡、麻面 产生原因分析： ①、混凝土下料不当,如混凝土依次下料过多,没有分段分层浇注,因而振捣不实或下料与振捣配合不好,未及振捣又下料造成漏振等,都会造成混凝土离析而产生麻面、气泡。 ②、模板表面清理不干净,脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,致使拆模时混凝土表面粘损，产生麻面。 ③、一次性下料过厚，混凝土振捣不密实,其气泡未排除,一部分气泡停留在模板表面形成气泡。 控制措施： ①、严格控制前期浇筑时间和下料厚度。 每层下料厚度严格控制在30～40cm之间，要确保分层、对称均匀下料；我部所用砼罐车每车承载方量为7.5m3，在分四次下料（左右个两次）情况下，每次铺料的厚度为30 ～35cm。 ②、严格控制振捣工序。 振捣应分区域振捣，责任到人，振捣应具有方向性，切记不能在同一位置连续振捣，振捣时不能接触模板，振捣至气泡浮出，混凝土不再下沉即停，以免过振。 ③、严格控制模板的清理及脱模剂的涂刷。 模板清理要彻底，一仓一小清，三仓一大清。脱模剂的涂刷应均匀，分次适量均匀涂刷，一般应涂刷2 ～3次，每次间隔时间为2 ～3h，并检查是否有漏刷的地方。 （2）、泌水 定义：混凝土拌合物经浇注、振捣后，在凝结、硬化的过程中，伴随着粒状材料的下沉所出现的部分拌合水上浮至混凝土表面的现象，叫做混凝土的泌水。 产生原因分析： ①、过振容易产生泌水现象。 ②、配合比改变容易产生泌水现象。 ③、坍落度的改变容易产生泌水现象。 ④、混凝土中的单位用水量容易产生泌水现象。 控制措施： 综合上述原因分析，衬砌混凝土在施工后出现泌水现象，其直接原因是振捣及混凝土的和易性，针对这两点，在以后的施工中，应在以下几个方面进行控制： ①、振捣：严格控制振捣时间，避免过振。 ②、严格控制振捣的分层连续性，振捣时，振捣棒应插入下层混凝土10～15cm，保证混凝土的整体性。 ③、严禁施工人员私自加水，加水会改变原有的配合比，使混凝土内自由水增加，经过振捣上浮，产生泌水。 ④、润管砂浆的使用应适量，避免砂浆入仓太多 （3）错台 产生原因分析 ①、底拱标高比设计标高低，致使边顶拱合模时中间局部未贴合。 ②、底拱抹面时上边线未保持一条线，致使边顶拱合模时模板无法靠紧。 ③、左右两侧下料不一致，造成台车移位。 控制措施： ①、严格控制底板高度，每次在浇筑时，在钢筋上拉一条标高线，既能保证底拱的浇筑高度，又能使抹面工在抹衬砌外边缘线时有参照可循。 ②、左右两侧下料高度保持一致，以免台车发生移位。 对于错台的处理 对于较轻微的错台，在混凝土达到一定强度时，用角磨机进行打磨，注意不要打磨过度，平顺即可。 对于严重的错台，要遵照混凝土缺陷修补方案进行处理。 三、现场存在的其他问题及解决措施 （1）、现场文明施工 近期由于主要抓现场的质量和进度，对现场的文明施工有一些疏忽，再加上上游的施工用水和北京振冲的电缆等，使得现场比较乱，但从2011年8月28日开始我部已经对现场的文明施工进行整改，初步定于9月4日整改完毕，电缆的挂设争取在9月15日之前完成。 在以后的施工中，现场技术员会严格督促，一经发现，必须立即整改，对于不整改或整改不及时的，将对施工队进行罚款措施。 （2）养护 责令施工队派专人负责养护，责任到人，在浇筑之后满足养护条件即立即开始养护，对于养护不到位或不养护的，以后将采取罚款措施。 现场值班技术员建立完善的养护台账，由每班养护人员签字，不签字或忘签字的将视为未进行养护，将对施工队及当班养护人员进行罚款。 （3）现场施工人员及管理人员 由于近期施工队人员流动性较大，对于新上岗的人员进行培训，及时做技术交底，对于工作能力差的，专业技术不合格的工人进行替换。 现场值班技术人员要严把质量关，发现不合格的立即下书面通知，进行整改，对于监理部等管理部门的要求及建议要及时有效的落实，并及时做好资料的签证工作。 四、后期现场施工保证及措施 （1）、现场技术员要严格履行技术员职责，配合现场经理，对现场进行有效的管理。 （2）、施工队管理人员应择优去