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防腐蚀工程施工安全技术交底 1．水玻璃类防腐蚀施工安全要求 (1)氟硅酸钠有毒，必须作好标记，安全存放，并有专人妥善保管。 (2)氟硅酸钠干拌粉料应使用密封搅拌箱。 (3)施工时应有良好的通风条件。 (4)操作人员要穿工作服，戴口罩、护目镜等。在进行酸化处理时，应穿戴防酸护具；如酸手套、防酸靴、防酸裙等。 (5)稀释浓硫酸时，严禁把水倒入浓硫酸内，应把浓硫酸徐徐倒入水中。 2．硫磺类防腐蚀施工安全要求 (1)硫磺进场后要妥善保管，要注意防火，设灭火设备。 (2)现场熬制硫磺胶泥和砂浆时，产生有毒气体，故熬制地点应设在下风向； 室内熬制时锅上应设排气罩。 (3)熬制过程中要严格控制温度，严防着火，发现黄烟应立即撤火降温，局部燃烧时可撒石英粉或其他隔绝空气的办法（如加盖）灭火，不得用水熄灭。 (4)在禁火区施工时，对已熬制好的硫磺类材料装入提桶时，应检查硫磺确无燃烧时，方准带入施工现场。 (5)硫磺类材料在熬制、运输、浇灌的过程中，所使用的器具必须干燥，不得含水。 (6)操作人员应戴口罩、手套等防护用品。 3．树脂类防腐蚀施工安全要求 (1)配置聚酯砂浆时，应特别注意过氧化环已酮固体易爆炸，须配成糊状使用，并严禁与促进剂直接混合。 (2)配制、使用乙醇、苯、丙酮等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，要通风，并应设置消器材。 (3)配硫酸时，应将酸液注入水中(严禁将水注入酸液中)，并在配制现场备有10％碱液和纯碱水溶液，以备中和洒出的酸液之用。 (4)配制硫酸乙酯时应将硫酸慢慢注入酒精中，并充分搅拌，但温度不能超过60℃ (5)操作人员在施工前应进行体格检查；患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压以及有过敏反应者均不应进行操作。操作人员应戴橡胶手套。 (6)树脂类防腐蚀工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等，都具有程度不同的毒性和刺激性，故在使用或配制中，均应有良好的通风。 (7)研磨、筛分、搅拌粉状填料应在密封箱内进行，操作人员应穿戴防尘口罩、防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕后应冲洗或淋浴。 (8)施工中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇擦洗。 (9)采用毒性大的材料施工时，应采取轮换制，并缩短作业时间。 (10)施工前，应根据操作的具体情况，制定严格有效的安全、防护措施，并严格贯彻，督促切实执行。 　4．涂料防腐蚀施工安全要求 (1)施工前应对参加操作的全体人员进行安全教育和详细的安全技术交底，患有慢性皮肤病或有过敏反应者均不得参力口施工操作。 (2)使用生漆时，操作人员必须穿戴好防护用品，严防生漆与皮肤接触，面部可涂防护油膏(配方为：干油14g、凡士林12g、小硼酸2g、淀粉14g、滑石粉21g，将其调成糊状使用)。 (3)使用毒性或刺激性较大的涂料时，现场应注意加强通风，除应穿戴防护用品外，还应适当采取对操作人员轮换、工间休息、下工后冲洗、沐浴等措施。 (4)施工现场应注意防火，严禁吸烟和使用电炉等明火的一些设备和设施。 (5)堆放材料的库房应通风良好，必要时应进行机械通风，同时还应配置足够的消防器材设备。 (6)擦试过溶剂的棉纱、破布等，应存放在带盖的铁桶内并定期处理。 (7)严禁随地倾倒或向下水道倾倒涂料或溶剂。 (8)当施工喷涂现场自然通风不能满足时，必须进行机械通风，以避免中毒头痛昏迷现象发生。 (9)严格限制空气中有害物质的浓度，施工现场有毒气体、粉尘的最高允许浓度见下表。 施工现场有害气体、粉尘的最高允许浓度 物质名称 最高允许浓度（mg/m3） 物 质 名 称 最高允许浓度（mg/m3） 二甲苯 100 溶剂油 350 甲苯 100 硫化氢 10 苯乙烯 40 二氧化硫 15 苯（皮） 40 甲醛 3 环已酮 50 含有10%以上游离二氧化硅粉尘（石英、石英岩等） 2 丙酮 400 含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘 6 酚（皮） 5 含有10%以下游离二氧化硅的煤尘 10 注：1.有“皮”标记者为除呼吸道外，还易经皮肤吸收的有毒物质。 2.本表所列各项有毒物质的检验方法，应按国家现行标准《车间空气监测检验方法》执行。