基础工业工程培训课件之观念篇PPT课件(.pptVIP

对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必 要性及可行性，有时仅仅通过重排就可以显著提高效率： 重新排列工序流程，使程序优化。 重新布置工作场所，使物流线缩短，重排 流水线工位，消除薄弱环节。 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。 重排 (Rearrange） IE思维与方法—改善手法 简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序 的内容： 减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 使用最简单的动作来完成工作。 简化不必要的设计结构，使工艺更合理，力求作业方法的简化。 运送路线、信息传递路线力求缩短。 简化（Simplify） IE思维与方法—改善手法 增加新的设备或者工序来达到提高生产效率的目的 能提高工作效率的设备工具 能提高产品质量工序 能降低操作人员共疲劳程度的设备 等等对生产有利的东西 增加（Increase） IE思维与方法—改善手法 工业工程基础知识 工业工程之八大浪费 工业工程思维与方法 工业工程与现场管理 目录 IE与现场管理—现场管理 生产现场 所谓生产现场是企业为了完成预定的生产目标，通过一系列的管理活动，实现生产要素（人、机、料、法、环）之间的合理组合和生产过程的有机转换的场所，即企业的开发设计、生产制造、销售服务等的活动(工作)场所。 现场管理是对生产现场的一切活动，按照企业的经营目标，进行计划、组织、协调、控制和激励的总称。其工作内容包括：确定与现场管理相关的工作项目，设置工作目标，制定相应的工作制度和规范要求，提出并组织推进现场管理的工作计划和措施，对生产经营计划的执行情况进行跟踪、检查、服务和控制等。 现场管理 现场管理的目的是以最小的资源投入制造出高质量、低成本的一定数量的产品或服务。其主要任务是： 形成一支目标明确、技术素质高、职责分明、自觉自发的企 业团队； 以人为本，营造一个良好的工作环境； 严格执行操作规章，严明工艺纪律，认真做好生产控制和检验，保证产品质量； 合理组织生产，控制生产节奏，使生产均衡进行； 研究物流规律，对各个环节任务明确、环环相扣、不脱节，以使物流顺畅保证生产的需要。 IE与现场管理—现场管理 现场管理的任务 现场管理优化的任务是落实现场管理职责，严格按标准组织现场生产，优化劳动组合，使生产能够严格按工艺规范进行生产，组织均衡生产，做到人流、物流运转有秩，信息流及时、准确，出现异常现象能及时发现、解决。使生产现场始终处于正常有序、可控的状态。 现场管理从优化的角度可以认为有以下的一些内容：作业管理；物流管理；文明生产与定置管理；生产现场质量管理；生产现场设备管理；生产现场成本控制；生产现场计划与控制；优化劳动组织与班组建设；岗位责任制；生产现场管理诊断等。 现场管理优化任务和内容： IE与现场管理—现场管理 IE与现场管理—5S管理 目前5Ｓ管理运动已经在我国企业普遍开展。“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这五个词的日语罗马拼音为：“SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE”，因其日语发音都是以“Ｓ”为起音，故称之为“5Ｓ”。 “5S”活动的起源 “5S”的进一步发展 近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，在“5S”的基础上又拓展了一些内容。例如：6S就是在5S上增加了Safety（安全）；而7S、8S、…则是在5S上加上类似于Safety（安全）、Saving（节约）、Service（服务）、Satisfaction（满意）等。可以看出以上提出的新内容还是建立在5S的基础上的，有些仅仅是5S中某一部分的扩展。因此，必须先搞好5S活动，然后才能把追加的一个或几个S作为持续提升的环节，给职工一些新鲜感。 IE与现场管理—5S管理 “5S”在现场管理中的作用 提高工作效率 使工作环境整洁、有序 预防为主 保证安全 保证质量 常见的“5S”问题 仪容不整或穿着不整的工作人员 机器设备布置不当 机器设备保养不良 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 工具摆放杂乱 运料通道规划不当 工作人员座位或坐姿不当 IE与现场管理—5S管理 意义 防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法. 狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生. 广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度. 因此,更具体的说”防错法”是: 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 —不需要注意力. 具有外行人来做也不会做错的构造 —不需要经验与直觉. 具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造 —不需要