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水暖工程施工控制点
一、原材检验:
1、阀门及附件现场检验
1）阀门的型号、规格等技术参数应符合设计要求：
2）阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤：
3）报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久标志：
4）报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，不卡等现象；阀体内应清洁、无异物堵塞：
5）水力警铃的铃锤应转动灵活、无阻滞现象：
6）报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额外工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣外应无渗漏：
2、喷头现场检验
1）喷头的型号、规格符合设计要求：
2）喷头的型号、公称动作温度、制造厂商及生产曰期等标志齐全：
3）喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；
4）喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或短丝的现象：
5）闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0mpa；试验时间不得小于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头，当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头：
3、补偿器
补偿器的型式、规格必须符合设计要求，并应有出厂合格证。现场组装的方形补偿器，其弯管的曲率半径应大于4D,其悬臂长度偏差不应大于10mm。平面扭曲偏差不得大于3mm/m，且全长不得大于
4、采暖阀门
1）铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，螺纹无损伤、直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤：
2）安装前进行强度、严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的阀门，应逐个做强度和严密性试验：
3）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力的试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间参见规范。
5、安全附件
a、安全阀
1）杠杆式安全阀有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架：
2）弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置：
3）静重式安全阀要有防止重片飞脱装置：
4）冲量式安全阀的冲量接入导管上的阀门，要保持全开并加铅封：
b、压力表
1）压力表精度不应低于2.5级：
2）压力表表盘刻度极限值应大于或等于工作压力的1.5倍：
3）表盘直径不得小于100mm
6、风口、风阀件
1）手动单叶片或多叶调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的法兰一
致；叶片的搭配应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；截面积大于1.2
2）电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。
3）防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准，并具有相应的产品合格证明文件。
4）防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。
5）工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告〕。
6）防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
7）消声弯管的平面边长大于800mm
8）止回阀启闭灵活，关闭时应严密；阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。
9）风口验收：规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合《6 850243-2002》中表5.3.12的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。
二、管道预留：
1、洞口预留对观感很重要。洞口的留设位置不仅应考虑标高、轴距、是否通线；还应考虑建筑结构变化、上下层结构是否有变截面部位；考虑建筑做法、屋面造型〔如屋面檐线）对排水出气管是否有影响。
2、考虑梁与墙出壳部位如何预留洞口。卫生间或厨房转角处立管应考虑在平墙一侧布置管道。
3、应考虑后期施工与安装。如在砼墙上预留的风阀洞口是否够大，百叶可否容易安装（风阀加工时按实际尺寸进行量尺并考虑縮尺〕；并排管道需焊接时应考虑焊口是否有可施焊的作业面。
4、应考虑预留洞对砼结构是否有影响。
5、管道施工时多系统多管道应考虑互相避让、考虑后期其他配件如何安装。如考虑阀门、水表安装空间。多工种管道并排应考虑支架安装空间及协调支架共用。
6、楼板施工时，用钢套管或PVC管做预留洞，并校核预留位置及尺寸。
7、穿越防水剪力墙等防水构件时预留的防水套管应着重检查，如止水环是否有、止水环的大小、焊缝是否饱满、应是双
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