金属焊接性与焊接方法.pptVIP

第六章 金 属 焊 接 性 Prof. Z SUN，smse （3）脉冲频率fP 一般根据焊接电流确定。电流大，频率高；电流小，频率低。有一调节范围：过高，失去脉冲特点；过低，焊接过程不稳定。 （4）脉宽比K=tp/Tp 反映了脉冲焊接特点的强弱。过大，接近于连续喷射过渡焊接情况，失去脉冲焊意义。一般取25～50%。 非平焊取低值 。 第六章 金 属 焊 接 性 Prof. Z SUN，smse 选择迈出喷射过渡焊接规范的程序： 焊前先根据具体焊接要求选定Ip、fP、K这些脉冲参数，焊接时主要调节焊接电流（总平均电流）、电弧电压及焊接速度等。保证送丝速度等于焊丝熔化速度。在等速送丝情况下，通过调节送丝速度来改变总平均电流大小，控制电弧的线能量 第六章 金 属 焊 接 性 Prof. Z SUN，smse （三）CO2气体保护焊 CO2气体密度大，隔离空气，保护焊接区的效果十分良好。 1、工艺特点 （1）CO2电弧穿透力强，焊丝熔化率高，生产效率可比手弧焊提高1～3倍。 （2）CO2保护焊的成本只有埋弧焊鹤手工焊的40～50%。 （3）抗锈能力强，焊缝含氢量低。 （4）在电弧高温中，CO2分解出原子态氧 第六章 金 属 焊 接 性 Prof. Z SUN，smse 5、层状撕裂 不敏感。 6、HAZ性能 （1）过热区脆化 控制冷却，得到低马+下贝组织。 （2）软化 普遍问题。 调质状态，HAZ的高温回火区超出了母材的回火温度→软化，必须注意!! 第六章 金 属 焊 接 性 Prof. Z SUN，smse （二）焊接工艺特点 1、主要特点 母材为低碳马氏体或贝氏体组织，具有高的强韧性和焊接性。 控制冷却速度，得到低碳马氏体+下贝氏体组织 冷速慢，易出现上贝氏体、高碳马氏体及铁素体混合组织，韧性下降； 冷速快，出现淬硬组织，韧性、塑性降低。 第六章 金 属 焊 接 性 Prof. Z SUN，smse 2、工艺措施 按设计要求，选用相应强度级别的低氢焊条； 焊件、焊条应保持低氢状态； 根据板厚、预热温度、层间温度确定合适的焊接线能量，并严格控制；强度越高，控制要求越严格。 焊后热处理应比母材回火温度低20～30oC； 控制坡口边缘的切割裂纹和装配点固焊裂纹，必须打磨掉割口渣和氧化皮； 严禁在非焊接部位引弧； 焊条350～450oC烘干，使用前100～150oC保温。 第六章 金 属 焊 接 性 Prof. Z SUN，smse 3 焊接规范 590MPa级，Ceq0.58～0.65% 14MnMoVN，大于150oC预热，保持层温高于150oC，200～400oC?2～4h去氢处理，焊后630～640oC回火； 12Ni2CrMoV、12MnCrNiMoVCu等，80～120oC预热，保持层温80～120oC ，焊后630～640oC回火； 常用J707焊条 第六章 金 属 焊 接 性 Prof. Z SUN，smse 690MPa级，Ceq0.55%，14MnMoNbB，大于150oC预热，保持层温高于150oC，250或150oC去氢处理，焊后630～640oC回火；常采用J707、J807焊条。 690MPa级，Ceq0.67%，12Ni5CrMoV，120～140oC预热，保持层温120～140oC ，200oC去氢处理，常用J807焊条。 第六章 金 属 焊 接 性 Prof. Z SUN，smse 第三节 异种钢焊接问题 第六章 金 属 焊 接 性 Prof. Z SUN，smse 第四节 焊接方法特点 一、手工电弧焊 1、特点 （1）操作灵活 适合各种位置（全位置）焊接，平焊、立焊、仰焊，对接、搭接、角接、T型接头等，室内室外，复杂结构 （2）待焊接头装配要求低 焊接过程主要由焊工操作控制 （3）可焊金属材料广 几乎没有什么限制 （4）熔覆速度低 焊接电流小，需更换焊条 （5）依赖性强 焊接接头的性能对焊工的操作水平和临场发挥依赖性强 第六章 金 属 焊 接 性 Prof. Z SUN，smse 2、手弧焊设备 焊接电源 电源外特性、动特性、规范调节特性 交流弧焊机、旋转式直流弧焊发电机、弧焊整流器、逆变弧焊整流器（新型直流电源，体积小、质量小、高效