挤压造粒机组讲义.ppt

聚丙烯装置挤压造粒机组讲义 大乙烯维修分公司 主讲人：冯虎 一、挤压造粒系统工艺流程框图 二、聚丙烯装置挤压造粒机组结构简图 三、挤压造粒机组工作原理 由加料斗进入同向旋转双螺杆挤压机的聚丙烯粉料，在螺杆的作用下强制输送，因螺杆与筒体组成一些封闭的小室，物料在小室中按螺旋线运动，但由于在啮合处两个螺杆圆周上的各点运动方向相反，而且间隙非常小，致使物料不能自上部到下部自由运动，而是被迫以一根螺杆与料筒形成的小室形成螺旋∞型运动，螺杆各段螺纹不同，使粉料在输送过程中分别形成捏合、加压、均化、出料等区域，并经过滤网去除杂质后从模板孔挤出，同轴旋转的切粒机切刀将挤出的熔融物料切成球型颗粒后，经模板和切粒刀的水流带走，去D855离心干燥机干燥。干燥后的颗粒料经过S853振动筛筛选后，合格颗粒料送成品料仓。 四、挤压造粒机组的特点 1、加料容易； 2、物料在双螺杆挤压机中停留时间短； 3、具有较优异的排气性能； 4、优异的混炼塑化效果； 5、较低的功率消耗。 五、挤压造粒机组主要参数 1、螺杆直径：335mm、螺杆长度：9835mm 2、螺杆长径比：26：1、螺杆转速：168/240rpm 3、螺杆旋向：两螺杆同向旋转 4、主电机功率：12000kw，转速1487r/m、辅助电机功： 90kw，转速：21r/m 5、螺杆承受扭矩：48700Kgm 6、启动方式：先启动辅助电机排净物料后，辅助 电机停后再启动主电机。 7、支撑形式：单端支撑 8、密封形式：ABC密封，氮气吹扫 9、换网器面积：6582c㎡ 10、模板表面材料：TiC涂层2mm 11、模孔数：2640（2.5mm） 12、切粒机功率：110kw，变频电机，转速：55～550rpm 13、切刀材料： TiC层贴附，切刀数：32把 六、挤压造粒机各部组件及结构图 （一）挤压造粒机主要部件： 开车电机；开车电机减速器；主电机；联轴摩擦离合器；主机减速器；螺杆；筒体；节流阀；开车阀；换网系统；模板；切粒机。 （二）挤压造粒机各部组件的结构 1、开车电机减速器的结构图： 2、联轴摩擦离合器的结构图 3、主机减速器的结构图 4、螺杆的结构图 5、筒体的结构图 6、节流阀的结构图 7、开车阀的结构图 8、换网系统的结构图 9、模板的结构图 10、切粒机的结构图 七、摩擦离合器的工作原理及检修步骤 （一）、工作原理： 它有三快摩擦盘，每块摩擦盘两边固定安装摩擦片，摩擦片有螺栓固定，一般用石墨或聚四氟质润滑材料。工作时，压缩空气将压板轴向压紧，靠摩擦片和 压板之间的摩擦力传递扭矩。 （二）、摩擦离合器的检修步骤： 1、检修前的准备： 施工作业票已经按规定程序办理好； 确认作业施工票规定的内容已经全部落实； 确认电机电源已经切断 。 2、拆卸辅助部件 ： 拆卸摩擦离合器安全保护罩； 拆除仪表测速器。 3、拆卸电机端与摩擦离合器连接的半联节： 拆卸四个定位销； 拆卸摩擦离合器弹性垫； 拆卸电机端半联轴节。 4、拆卸摩擦离合器： 将2吨手拉葫芦挂在设备上方的10吨电动葫芦上，使用2吨的吊带吊住摩擦离合器，调整好倒链的紧度； 确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全； 注意：吊装时不要碰伤其它设备和检修人员； 用专用卡片（2个）卡住摩擦片压板，上紧螺栓使擦片压板与减速箱输入轴半联轴器脱开； 拆卸减速箱输入轴半联轴器与摩擦离合器连接螺栓。 缓缓吊出摩擦离合器，放置在枕木上； 先拆卸摩擦片压板，然后逐一取出三组摩擦片； 转动轴检查确认轴承有无卡涩现象。 5、摩擦片的清理和检查 ： 清理干净摩擦片，特别是摩擦片上的内外齿； 清理干净摩擦离合器的齿套； 检查摩擦片的磨损情况，必要时更换。 6、回装联轴离合器的回装 ： 回装前用“双表法”检查减速箱输入轴与主电机轴的对中情况； 联轴离合器回装前的确认； 确认转子的磨损和损坏等缺陷，已全部修复或更换； 联轴离合器所有零部件按要求清洗和吹扫干净； 回装摩擦片及压板； 注意：回装摩擦片时，一定要对准标记； 安装专用卡片（2个），卡住摩擦片压板； 整体吊装联轴离合器，连接螺栓； 回装摩擦离合器弹性垫、附件和安全保护罩。 7、摩擦离合器试车验收 检修完毕，清理现场，做到工完料净场地清； 对摩擦离合器进行试车验收。 8、摩擦离合器的装配图 六、模板的工作原理及检修步骤 （一）模板的工作原理： 模板为一圆盘形硬质合金并附有TiC涂层2mm，安装在筒体的最后端部。模板上与环形布置的切刀相对应的圆环上开有多个圆形小孔。由滤网出来的干净物料经过小孔挤出。 （二）模板的检修步骤： 1、检修前