脱硫吸收塔除雾器改造方案.docVIP

#3机组脱硫吸收塔除雾器改造方案 一、概述 我公司脱硫系统投产至今，GGH一直频繁堵塞，机组连续高负荷运行时，GGH堵塞更快，期间通过调整蒸汽吹灰压力、频率和在线高压水冲洗频率，以及调整换热元件换热板间隙等方法，都不能使GGH的堵塞得到有效的控制，最后需要脱硫系统停运对GGH进行人工高压水冲洗。 我公司在2012年上半年的#1机组A修中，对吸收塔除雾器进行了换型改造，选用适应烟气流速更大的屋脊式除雾器。在改造前后请西安热工院对#1机组脱硫系统除雾器出口烟气的雾滴含量进行了测试。试验结果：改造前，负荷分别为600MW、350MW旁路挡板开度全关时，净烟气雾滴含量分别为121.6 mg/Nm3 ，87.8mg/Nm3（干基，6%O2）。改造后，负荷分别为600MW、305MW时净烟气雾滴含量分别为40.1 mg/Nm3（干基，6%O2）和14.9 mg/Nm3（干基，6%O2），均符合国家75 mg/Nm3标准。试验结果表明：#1机组通过除雾器改造，吸收塔出口净烟气雾滴含量大大降低，对缓解GGH堵塞和减少石膏雨现象可起到比较大的作用。 二、改造方案 拆除原平板除雾器，在现有吸收塔除雾器安装钢结构基础上，安装两级平行布置的单波纹式屋脊式除雾器，不破坏原塔内结构。同时安装配套的冲洗水系统。 第一级波纹板间距30mm，第一级波纹板间距25mm，第二级波纹板中部带切线勾，如图，可拦截更小的雾滴,提升除雾效果。 第二级除雾器示意图 管式除雾器布置在一级除雾器下部，支撑与一级除雾器共用，不单独设置冲洗水，通过屋脊除雾器冲洗落水冲洗。 改造后的冲洗水仍分三层间断控制冲洗，冲洗系统与现有冲洗系统相同，但内部管网需根据屋脊式的结构重新安装布置，接口仍使用原来的塔壁法兰。此次改造在第二级除雾器上部增加第四级冲洗水，现场需在吸收塔顶部侧面开孔，通过7只DN150手动蝶阀控制，以便在需要时冲洗，防止顶部堵塞。同时，为了便于修后的测试，在吸收塔顶部水平烟道上增设5个测试孔和相应的平台。 三、项目施工注意安全注意事项及主要步骤、要求 本项目计划在2012年#3机组C修期间实施。2012年7月完成供货合同签订；2012年8月完成施工合同签订；2012年9月5日前，全部备件到厂。 本项目为大型施工项目，施工关键在于除雾器的起重吊装和异形模块封板的焊接工作，同时在施工中需严格遵守《#3机组C级检修除雾器改造项目安全措施》，特别注意动火规范化，在整个施工过程中，除塔壁开孔需动火外，禁止任何可能产生火花的工作，同时尽量避免上下交叉作业。 主要安全措施： 进入吸收塔内部前，必须保证塔内照明情况良好，以便能清楚观察除雾器及塔内设备状况；工作人员入内工作必须有人监护；所有施工人员需系安全带，安全带牢固的悬挂在大梁处； 除雾器冲洗水管需吸收塔新开安装孔，进行电、气焊作业时，首先确认旧除雾器全部拆除完毕，塔内上下无交叉作业，然后申请办理动火工作票； 准备动火区域，应备好足够的消防器材并指定熟悉使用方法的专人负责。动火许可后在吸收塔内进行电、气焊作业时，在焊接点下部，需铺设石棉布或铁板防止火星溅落，以防止火花对易燃、易损部件的损坏； 使用切割机、角磨机该类转动工具时，使用人应作好防止触电的安全措施； 现场工作中使用的电源盘、电焊机以及切割机、角磨机等电动工具在使用前需经验收合格； 动火时动火区域周围配备专人巡视，用临时水源及时消除热熔块件和火花； 动火结束后，专人巡视动火区域，用临时水源冲洗，确认所有区域无明火、隐火； 在防腐施工前，施工人员需确认所有焊接、打磨等动火工作均已结束 ，并将动火工具撤离现场施工区域（禁火区）；严禁在防腐施工过程中和防腐施工结束后在吸收塔内或其外部5 米禁火区内动火； 吸收塔防腐施工区域用安全围栏隔离封闭警戒，并悬挂醒目的警示牌：如“防腐施工，严禁烟火”、“禁火区”、“防火区”，禁止无关人员进入，使火源可控，并严格执行检查制度和施工区域出入制度； 凡进入吸收塔防腐施工区域作业人员严禁携带火种，监护人要严格检查，在入口处设置火种箱，内部工作人员必须交出火种，方可入内工作； 任何单位严禁占用消防通道。在5 米以内禁火区和15 米以内防火区施工人员必须自觉遵守防火规定，否则从严处理。 防腐施工时，严禁动火，禁止一切产生火花的工作，现场严禁吸烟； 防腐施工时，现场需放置检验合格的消防器具，并设专人负责看管； 防腐施工时，吸收塔内部需有良好的通风，便于易燃易爆气体挥发稀释； 防腐施工区域和防腐所用的涂料存放处需有防火警示，并放置检验合格的消防器具，由专职安全员监管，无关人员不得挪作他用； 每日防腐施工结束后，清点人员、工具。防腐材料放置在指定地点，同时对通道进行封闭，并挂“防腐施工、严禁入内”警示牌； 施工单位专职监护人在防腐施工中要加强对封闭区和周边的安全巡