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第三章 塑料成型工艺及制品结构工艺性 第三讲 塑料成型工艺与模具设计 第十章 注塑模温度控制系统设计 第十章 注塑模温度控制系统设计 第十章 注塑模温度控制系统设计 第十章 注塑模温度控制系统设计 第十章 注塑模温度控制系统设计 10-3 提高模温调节能力的途径 1、适当的冷却管道尺寸：直径5～13MM（3/16” ～1/2”）。 2、采用热导率高的模具材料。 3、胶件设计要合理。 4、正确的冷却回路。 5、加强对胶件厚壁部位的冷却。 6、快冷和缓冷。 7、严格控制冷却水出、入口处温差。 第十章 注塑模温度控制系统设计 10-5 冷却水路设计要点 1．冷却与顶出孰轻孰重？ 2。尽量保证模具的热平衡，使模具各部位温度均匀； 3．冷却水路不宜并联。 第十章 注塑模温度控制系统设计 第十章 注塑模温度控制系统设计 第十章 注塑模温度控制系统设计 7。密封胶圈的设计 1）水路经过两个镶件时，中间要加密封圈； 2）尽量避免装配时对密封圈的磨损和剪切。 第十章 注塑模温度控制系统设计 8、冷却水孔直径的经验确定法： 模宽200mm以下：直径5—6mm（或φ3/16“——1/4“）； 模宽200—400mm：直径6—8mm（或1/4“—5/16”）； 模宽400—500mm：直径8—10mm（或5/16” —3/8“）。 模宽大于500mm：直径10—13mm（或3/8“— 1/2“） 第十章 注塑模温度控制系统设计 10-6 型芯的冷却 1．型芯直径≤ 10MM，自然冷却； 2． 型芯直径10—15MM，镶铍铜冷却； 3．型芯直径15—25MM，喷流冷却系统； 4。型芯直径25—40MM，水胆加隔片冷却； 镶铍铜 喷流冷却 水胆冷却 第十章 注塑模温度控制系统设计 5。型芯直径大于40MM，高度小于40MM时，中间不便上运水时，可用下端面冷却； 6。型芯直径大于25MM，中间不便上运水时，可采用外侧面冷却。 第十章 注塑模温度控制系统设计 复习与思考： 1、注射成型中需要控制的温度有料简温度、喷嘴温度和模具温度。请简述如何将模具温度控制在一个合理的范围内？ 2、简述模具温度的控制对熔胶的流动性，收缩率及成型周期的影响。 3、请说出ABS、HIPS、PP、PA、PE、PC和PMMA等常用塑料在注射成型时对模具温度的要求。 4、“为了提高生产率,模具冷却水的流速要高,且呈湍流状态,因此,入水的温度越低越好。”这种说法对不对？ 5、简述控制模具温度的途径或方法。 6、“冷却水管的直径越大，冷却效果越好，因此冷却水管的直径越大越好。”这种说法对不对？在设计过程中如何确定冷却水管的直径？ 7、模具在成型过程中，熔胶的热量主要传给了型芯部分，而型芯因为体积较小，且有顶针通过，而难以通冷却水。这是模具设计的难点之一。请你说出型芯冷却的五种方法。 学会感恩 感恩像其他受人欢迎的特质一样，是一种习惯和态度。 将注意力全部集中在光明的事情上，你将会变成一个积极向上的人，一个大有可为的人。 指责别人不能提高自己，相反地，抨击和指责他人只会破坏自己的进取心，徒增莫名的骄傲和自大情绪。 每天怀着一颗感恩的心而不是抱怨的心态去工作，相信工作时的心情自然是愉快而积极的，工作的结果也将大不相同。 带着从容、坦然、喜悦的感恩心情去工作吧！你会获取最大的成功。 对工作心怀感恩的心情基于一种深刻的认识：工作为你展示了广阔的发展空间，工作为你提供了施展才华的平台。 感恩是一种良好的心态，又是一种奉献精神，当你以感恩图报的心情工作时，你会工作得更愉快、工作得更出色。 感恩是自然的情感流露，是不求回报的。时常怀有感恩的心情，你会变得更谦和、可敬且高尚。每天用几分钟时间，感恩自己能拥有眼前的一切。 *塑料成型工艺与模具设计 逃避不一定躲得过；面对不一定最难受 孤单不一定不快乐；得到不一定能长久 失去不一定不再有；转身不一定最软弱 10-1 概念： 对模具加热或冷却，将模温控制在合理的范围内。 ——模具冷却介质：水、油、铍铜、空气等； ——模具的加热方式：热水，蒸气，热油、电热棒加热等。 10-2温度控制的重要性 7-2-1 模温对不同塑料的影响 1、对流动性较好的塑料（PE、PP、HIPS、ABS等），降低模温可减小应力开裂（模温通常为60°左右）； 2、对流动性较差的塑料（PC、PPO、PSF等），提高模温有利于减小塑件的内应力（模温通常在80°至120°之间）。 10-2-2 模温对塑件成型质量的影响 （1）过高：脱模后塑件变形率大，还容易造成溢料和粘模； （2）过低：则熔胶流动性差，表面会产生银丝、流纹、啤不满等缺陷； （3）不均匀：塑件收缩不均匀，导致翘曲变形。 10-2-3