AMCA风阀测试装置试验程序.docVIP

23 - AMCA风阀测试装置 试验程序 江苏阿波罗空调净化设备制造有限公司 2014年3月  目 录 1. 实验概况2 1.1目的2 1.2 测试范围2 1.3 实验装置简介2 2. AMC标准阀门性能测试3 1. 实验概况 1.1目的 通过试验的方法测定风阀特性，包含空气泄漏、压降、动态关闭和操作扭矩。验证阀门性能是否满足有关标准和阀门技术规范书的要求，作为产品合格鉴定的依据和出厂验收的技术文件。 1.2 测试范围 对矩形、圆形空气阀进行试验，其最大阀尺寸为1000×1000，最小阀尺寸为 100×100。 1.3 实验装置简介 实验装置按照ANSI/AMCA500-D-07标准设计。实验装置如图1所示，主要包括供气风源、风室主体、风管系统、测控系统几个部分。流经风阀流量及阀门泄漏量采用风室中多喷嘴测量。通过不同风管与风室的不同组合可形成符合AMCA标准的测试装置，可以进行如下试验内容： （1）空气阀门性能实验，流量─压降试验； （2）采用空气的阀门泄漏量试验，阀门安装在箱体上； （3）采用空气的阀门泄漏量试验，阀门安装在风管上； （4）采用空气的阀门动态关闭试验； （5）采用空气的阀门操作试验； （6）采用空气的阀门操作试验； （7）风阀调节性能试验（参照JB/T7228-94）； 图1 ANSI/AMCA500-D-07标准示意图 2.阀门性能测试（AMCA标准） 2.1阀门气动性能实验，流量─压降试验； 测试目的是建立通过阀门空气流量与压降之间的关系。 一. 一般要求 1. 工况点 在阀门规定的流量范围内，按近似等流量测试不少于5组试验工况点。 2. 稳定性 每一个工况点都必须是在稳定的工况下进行的，试验人员必须在确保工况点稳定的情况下进行数据采集。 3. 流量测量 空气流量测量可以采用皮托管，但需要保证在测试位置气流速度不低于6.3m/s。如采用多喷嘴测量，喷嘴压差不小于25Pa。 二. 数据记录 1. 测试阀门 测试阀门的描述，包括阀门型号、规格（如百叶阀、单叶阀、多叶阀），尺寸和面积。 2. 测试安装 包括特殊尺寸的测试安装应该记录。应参照标准的数据，或必要的附图和照片。 3. 仪器 测试中使用的仪器需要列表。名称、型号，系列号，量程范围，标定信息。 4. 流量测试数据 如条件许可每组测试工况数据都需要记录。对于所有测试类型，大气参数中干球温度、湿球温度、大气压力需要同时记录，除非所有数据稳定不变。 风室多喷嘴测试流量，按标准中图6.3和6.5。喷嘴流量范围和、喷嘴压降、干球温度静压及喷嘴前稳定的静压需要被记录。 5.阀的测试装置类型 每个阀都应该装在符合规定的试验台架上，标准中表1给出了允许的流量测试方式和被测阀门的安装类型。AMCA规定的试验方式有阀出口管道方式、阀进口管道方式、阀进出口管道方式、阀出口风室方式、阀进口风室方式等。 试验装置选用表1中5.3阀门进出口管道的测试方法，流量测量组合图6.5风室多喷嘴的方式，5.3中X平面和6.5中的B平面连接组成测试装置。 测试过程中需要记录每个工况点的阀两端压降，阀前平面9的干球温度。 6. 进行测试 （1）一般要求 测试操作应该在环境温度0-49度进行。一次测量应该是一组完整的测量，包括在每套装置上测量的流量与压降。如果阻燃阀是双向流动则需要对阀两个方向都需要进行测试，如阀标明了流动方向则进行单向性能测试。 阻燃阀 阻燃阀应该从小流量测试开始，阀门在压差的作用下处于自动平衡位置。如果需要阀门叶片的角度也需要测量。为了考核阀门全开到全闭的机械力矩差异，需要重复测试，从最大流量开始测试。 其它阀 为了持续测量阀门应该固定于测试装置上。 （2）安装于进出口管道的阀 当阀门安装于所选定的符合标准的装置上时，如5.3所示阀进出口均有管道装置类型，需要先进行系统试验。系统试验中先移除阀门，阀门上下游管道连接好，进行管道系统的流量-压降测试，记录流量压降数据，建立系统流量压降特性关系。将阀门安装到管道后进行阀门流量压降试验，通过相同流量时，阀门压降应扣除系统在无阀状态时的压降，此为阀门真实压降。 7. 记录报告 报告记录应包括以上所有数据。另外需要记录以下信息： 阀门安装位置；叶片方位；叶片状态；叶片位置（开或闭）；流动方向；试验人；日期；测试编号；实验室名称；实验室位置；参照标准AMCA-500-D。 （1）性能曲线 阀门测试结果应该绘制成性能曲线。 坐标系，性能曲线绘制以阀门流量为横坐标，静压为纵坐标。如空气密度不变或为标准密度，应标明空气密度值；如空气密度变化应画出密度随流量的变化曲线。 测点，最终测试结果在性能曲线上以系列圆点形式标记出来。 断点。如有断点存在，应该标记一条中断线。如果在任意工况下不能建立平衡关系，则曲线结合点相邻点应该标记